窑设计说明书--B组程序.docx

萍乡学院 《窑炉课程设计》说明书 题目： 300×600×6（mm）年产400万m2的内墙砖 辊道窑设计 院 （系）： 材料与化学工程系 专 业： 无极非金属材料工程 姓 名： 学 号： 指导教师： 肖 素 萍 二○一六年 五月 二十一日 目 录 1、前言1 2、原始数据1 3、烧成制度的确定2 4、窑体主要尺寸确定3 4.1.窑长尺寸3 4.2.窑高4 5、工作系统的确定4 5.1.排烟系统4 5.2.燃烧系统5 5.3.冷却系统5 5.4.传动系统6 5.4.1.传动系统的选择6 5.5.窑体附属结构6 6、窑体的材料8 7、燃料燃烧计算9 7.1.助燃空气量计算9 7.2.烟气量计算9 7.3.燃烧温度计算9 8、窑炉工程材料用量10 总结12 文献 13 附录：窑体图 PAGE \* MERGEFORMAT13 1.前言 辊道窑是近几十年发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，在釉面砖、墙地砖、彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中已经普遍用作主要的烧成设备，近几年正逐步在日用瓷等陶瓷工业中得到应用。 陶瓷窑炉可分为两种:间歇性窑炉，如梭式窑;连续式窑炉，如辊道窑。辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，我国70年代开始已陆续应用于日用陶瓷工业，建筑陶瓷工业，80年代后，辊道窑已广泛地用于我国建陶工业中。 与隧道窑相比，辊道窑用连续多排棍子代替窑车输送制品，取消了窑车，取消了砂封，避免车下窑外冷空气漏入隧道，使窑面同一截面上下温度均匀，大大缩减烧成时间，为优质高产低热耗创造了条件。辊道窑的设计计算包括:窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算，通风阻力计算等，使用天然气烧窑，可减少环境污染。 烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序，烧成过程严重影响着产品质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。在烧成过程中烧成制度是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，要严格控制温度制度，压力制度和气氛。通过借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长167.808米，内宽3米，烧成温度1200℃，燃料为天然气。 2、原始数据 年产量：400万m2/年 产品名和规格： 内墙砖 300×600×6mm 年工作日：330 烧成周期：40min 成品率：95% 坯体入窑水分：1% 烧成收缩：8% 坯料化学组成: 表2.1 成分SiO?Al?O?CaOMgOFe?O?TiO2K?ONa?OIL含量%63.5019.203.782.690.400.332.412.685.01 釉料化学组成: 表2.2 成分SiO?Al?O?CaOMgOFe?O?TiO2K?ONa?OBaOB207Zn0总量含量%52.6514.403.963.720.100.024.302.024.003.574.96100 燃料种类：天然气 表2.3 组成COH2CH4C2H4H2SCO2N2O2Qd(KJ/Nm3)含量0.20.295.63.50.30.10.1041580 3、烧成制度的确定 窑炉的烧成制度取决于坯釉料的组成和性质、坯体的造型、大小和厚度以及窑炉的机构、装窑的方法、燃料的种类等因素。而烧成制度主要包括温度曲线、压力曲线和气氛控制。在制定合理的烧成制度时，还要考虑窑的结构究竟升温和降温的速度多少才能使窑内温度均匀，以保证整个截面上制品烧热，要综合上述因素进行制定 3.1温度制度： 预热带(20-900℃) 40×30.3%=12.12min 烧成带(900-1200℃) 40×28.9%=11.56min 冷却带(1200-80℃) 40×40.8%=16.32min 表3.1 温度制度表 位置单元节温度（℃）时间（min）升温速率（℃/min)备注 预热带 1-920-3004.7458.7排烟段 10-17300-6004.2170.8 18-23600-9003.1694.3下设烧嘴 烧成带 24-29900-11003.1662.9 30-451100-12008.4011.9 冷却带 46-501200-800