冶金生产实习程序.docx

一、实习简介冶金工程是一门基础专业，熟悉生产过程，与书本上的知识相互补充，提高自己的专业素养。所以，学校组织了这次生产实习。生产实习是冶金工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个重要组成部分。?1.1实习目的：1.将所学的《钢铁冶金原理》、《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。?2.了解烧结，炼铁，炼钢，连铸以及有色金属冶炼的流程，原料，产品，生产设备及主要技术经济指标，获得冶金工艺、设备基本知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。3. 培养学生调查研究，搜集、整理资料，分析问题和解决实际问题的能力。1.2实习地点：武汉钢铁集团、鄂州钢铁公司、大冶有色金属冶炼公司1.3指导老师：张华，李志强，马江华：1.4实习要求：1.要求做到两穿一戴，，按照带队老师以及现场负责人的要求规范自己的行为，不早退，不迟到，注意自身安全。2.认真听讲，做好笔记，积极询问，课后认真思考。3.独立认真的完成生产实习报告，不少于5000字，做到图文并茂。二、实习内容。本次实习一共去了三个大厂，七个车间参观。历时一个月。1.武钢炼铁厂8#高炉1.1武钢炼铁厂8#高炉简介武钢8号高炉有效容积3800 m是武钢继5、6、7号高炉(有效容积均为3200立方米)之后新建的又一座现代化大型高炉。该高炉继续采用了烧结矿分级人炉、焦丁回收、无料钟炉顶、高温内燃式热风炉、多段铜冷却壁、联合密闭软水循环冷却系统、轴流旋风除尘器等多项新技术，并首次在国内新建大高炉上引进了PW新两罐无料钟炉顶设备。炉顶设计压力0.28 MPa。2015年上半年，八高炉共产生铁172.5万吨，焦比329.1kg/t，燃料比499.7kg/t,煤气利用率49.33%，各项指标均处于国内先进水平。1.2炼铁厂的主要工艺及流程炼铁是指将金属铁从含铁矿物主要为铁的氧化物中提炼出来的工艺过程主要有高炉法、直接还原法熔融还原法、等离子法。高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭、一氧化碳、氢气等燃料及熔剂，装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁、生铁。其反应式为 Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe 2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe 高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000-1300摄氏度),喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来得到铁。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿等。熔剂以石灰石和白云石为主，焦炭、煤粉和热风等这些都有相应的车间进行准备。高炉的入炉熟料率达80%~85%。外加少量品位较高的块矿和球团矿炉料碱度为1.8。高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高有利于高压操作。并罐式无钟炉顶由受料漏斗，称量料罐，中心喉管，气密箱、旋转溜槽等五部分组成。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。炼成的铁水将送往下一道工序——炼钢。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。2、武钢烧结厂5车间2.1武钢烧结厂简介烧结厂于1959年8月29日投产，建有4台75平方米。后来先后对各车间兴建，现有五个车间，其中有一个为环保车间。兴建后1烧、4烧、5烧的有效烧结面积为450平方米，2烧的有效烧结面积为280平方米，3烧的有效烧结面积为360平方米。2.2烧结厂的主要工艺及流程烧结就是将粉矿、燃料和熔剂按一定比例混合，利用其中燃料燃烧产生的热量使原料局部生成液相物，利用产生的熔融体，使散料颗粒黏结成块状烧结矿。将混合好的原料经过布料均匀的扑在烧结机上，然后由煤气点火器在上面进行点火。点火之后，下面由抽风进行真空抽吸。烧结料在烧结机台车上点火开始，台车运行到机尾时，烧结矿就烧成了。? 烧结矿要经过破碎、筛选才能被运往高炉炼铁。烧结过程中产生的灰尘和筛分后剩余的灰尘重新运至燃烧。烧结后产生的尾气要经过脱硫后才能排向空气。3.武钢炼钢厂二炼钢3.1 武钢炼钢厂简介武钢股份有限公司第二炼钢厂1971年1月开始筹建,1977年11月25日，1号转炉正式投产，1978年10月27日1号连铸机热负荷试车一次成功。1984年，二炼钢厂在全国首批开发应用了转炉顶底复合吹炼技术。同年，第一个在世界上实现了硅钢连铸生产。??1985年3月，率先在全国实