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- 2017-06-19 发布于湖北
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本
1、一种BGA器件焊球手工植球方法,其特征在于:其包括以下步骤:
1)在需要植球的BGA器件上对器件的物理焊盘面进行清锡处理,使物理焊盘面处于水平模式;
2)在BGA器件的物理焊盘面刷上助焊剂;
3)将用于植球的筛板放置于所述BGA器件的物理焊盘面上,所述筛板上开设有呈矩形排布的多个漏孔,所述漏孔的大小配合焊球大小设置,且漏孔的间距对应物理焊盘面上焊点设置,且所述筛板放置于所述BGA器件的物理焊盘面上时,所述漏孔与所述BGA器件的物理焊盘面上的焊点一一对应;
4)将筛板和BGA器件两者进行固定;
5)将焊球放置在筛板上与所述BGA器件的物理焊盘面上的焊点对应的漏孔处;
6)进行过炉焊接。
2、根据权利要求1所述的BGA器件焊球手工植球方法,其特征在于,所述步骤6进行过炉焊接后,使用酒精浸泡,将筛板和BGA器件分离。
3、根据权利要求1或2所述的BGA器件焊球手工植球方法,其特征在于,所述筛板采用FR4材质板。
4、根据权利要求1或2所述的BGA器件焊球手工植球方法,其特征在于,所述筛板和BGA器件两者之间通过高温胶带进行固定。
一种BGA器件焊球手工植球方法
技术领域
本发明属于SMT(表面贴装技术 Surface Mounted Technology)制程技术,尤其涉及一种BGA器件焊球手工植球方法。
背景技术
随着电子行业的迅速发展,电子器件日益精小化,集成化,密集化,比如BGA器件使用逐渐日常化,同时对于某些产业来讲,器件采购时间周期较长,器件保存时间较长,使用频率不频繁的情况下,器件焊球在空气中逐渐产生氧化,可能导致功能缺陷,但同时对精密电子元器件的品质和良品率要求更高。故器件焊点优良直接影响到其生产的良品率;所以尤为重要。
目前,传统的BGA器件焊球手工植球方法是:金属模板植球法,即先在其基板的表面涂覆助焊剂,在将对应的金属模板覆盖在基板上,将对应规格的焊球漏在BGA基板的焊盘上,通过整体回流的方式将焊球与焊盘连接,完成植球作业。该工艺适合批量化的BGA植球生产,其缺点是对于不同规格的的BGA,需要制作对应的金属模板,其成本与工艺较为复杂,且在作业中,如出现机械问题,无法进行校准及修改。
发明内容
本发明的目的在于提供一种BGA器件焊球手工植球方法,其具有植球成本低和产品质量可靠稳定的特点,以解决现有技术中BGA器件焊球手工植球存在的问题。
为此,本采用以下技术方案:下面结合附图具体实施方式。
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说明书摘要
PY2013
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摘要附图
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权利要求书
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说明书
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说明书附图
PY2013
原创力文档

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