主变检修作业指导卡程序.doc

主变压器检修作业指导卡 大修日期： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 检修性质：大修 一、检修准备阶段： 序号 准备工作 内容 √ 1 准备好施工所需工器具与仪器仪表、备品备件与相关材料、相关图纸及相关技术资料。 仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况。 2 开工前确定现场工器具摆放位置。 确保现场施工安全、可靠。 3 根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书。 要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。 4 工作票办理 检修实施阶段： 序号 内容 注意事项 √ 1 主变各侧套管拆头 套管导流线夹及导线夹无开裂发热迹象。 2 修前电气与油化试验 符合QGDW-10-J206-2010《输变电设备交接和状态检修试验规程》的要求。 3 拆除气体继电器与升高座等附件的二次接线 1）气体继电器、磁力式油位计、温度计、升高座、压力释放阀等二次接线与油泵、冷却风扇电机的动力线应分别拆开； 2）拆除前电缆做好标记，标号套应完整无缺少，接线头用塑料薄膜包扎。 3.1 拆除在线监测仪器 按照制造厂说明进行。 3.2 对需要对位复装的部位做记号 对联管、升高座、冷却器等附件做好编号和联接记号。 4 主变部分排油 4.1 排油前对渗漏油点做好标志 4.2 关闭冷却器蝶阀 蝶阀关闭可靠。 4.3 主变本体排油 1）天气要求无雨，空气相对湿度≤65%时线圈暴露在空气中时间为16h，相对湿度≤75%时为12h，线圈暴露在空气中时间计算从排油开始时起到开始抽真空注油时为止； 2）排油前打开油枕顶部放气塞，油排放至离油箱顶部100～200mm，关闭油枕蝶阀，安装充氮装置，继续充氮放油至线圈上压板（约套管升高座下部），停止放油，充分释压，待附件拆除后注油浸没铁芯，密封本体。 4.4 冷却器排油 1）冷却器逐只放油，用开口油桶置于冷却器下部，拧开冷却器底部放油塞螺栓放油； 2）打开上部放气塞，加快放油速度，开口筒中油用滤机抽至油罐。 5 拆除套管与绕组引线连接 1）拆除高压套管引线接头及连接螺帽(使用专用扳手)，使引线头完全脱离套管接线头； 2）用专用带环螺栓M10、M12分别拧在套管引线头上，栓φ10尼龙绳或纱带通过专用滑轮徐徐下放至脱离套管底部，控制引线在套管起吊时落下的速度，以确保引线头螺牙及线圈完好。 5.1 拆除高压套管及检修 1）使用专用钢丝，用卸扣固定在专用吊环上，钢丝绳套在吊机钩上； 2）用一只手动链条葫芦通过钢丝套于吊机吊钩上，在套管储油柜下部2-3裙用φ10白综绳打绳扣，葫芦钩子与绳扣相连； 3）调整好套管起吊的倾斜角度，拆除套管的安装螺栓； 4）在负责人的指挥下，随时调整套管起吊的倾斜角度，同时控制引线落下速度，将套管逐个拆离本体，并垂直放置于套管专用架上并用螺栓固定，用塑料薄膜分别包扎好套管的顶、底部； 5）分别对高压套管进行检查、取油样、补油、更换顶部密封垫和补油孔密封垫。 5.2 拆除连管及升高座检修 1）拆除所有升高座导气连管，用塑料薄膜包扎所有导气连管的端口法兰； 2）固定好升高座起吊钢丝使其受微力，拆除升高座安装法兰螺栓，起吊升高座至离地面1m停住，用专用闷板密封下部，加合格变压器油至CT浸没，盖好上闷板，应不渗油； 3）油箱升高座安装法兰孔用闷板盖好并密封； 4）对升高座进行检查、固定CT、更换密封垫。 6 拆除储油柜与冷却系统等附件及二次电缆并进行检修 6.1 拆除储油柜并检修 1）拆除储油柜、吸湿器、连管、注、放油管、气体继电器连管、二次电缆等； 2）使用储油柜专用钢丝绳并置于专用吊环上，收紧吊钩使其受微力后，在储油柜两侧用白综绳绑好揽风绳，拆除储油柜安装法兰固定螺栓，平稳吊离至地面，储油柜摆放平稳可靠，所有通孔用闷板封好； 3）对储油柜胶囊及磁力式油位计，吸湿器进行检修。 6.1.1 磁力油位表检查将油位表连杆用手上下移动几次，观察连杆是否灵活，表计是否转动，最高最低油位报警是否正确，密封和绝缘是否良好，并调整好油位表零位。 1）磁力油位表外观完好无凝露，密封及绝缘良好； 2）连杆活动灵活无卡涩，表计转动正常； 3）最高最低油位报警正确； 4）油位表复零； 5）磁力式油位计应进行校验。 6.1.2 检查储油柜，打开储油柜安装法兰闷板和储油柜集污盒放油螺丝，用油盘接住储油柜内残油并检查是否有凝露水珠。 在胶囊袋呼吸口接好压力试验充气装置，对胶囊做检漏试验。 1）储油柜外表面应清洁、无锈蚀，内表面应清洁、无毛刺、锈蚀和水分； 2）管式油位计内油清晰、无杂质，油位清晰可见，红色