辗环工艺及模具设计开发解析.PDFVIP

辗环工艺及模具设计开发 一 汽巴勒特锻造有限公司 (吉林长春130011)朱彦峰 一 汽铸造有限公司铸造模具设备厂 (吉林长春130011)方健儒 【摘要】辗环又称扩孔，是环形件特有的成形方法之一，其主要工艺参数有锻件余 量、辗扩比及出模角等。辗环工艺与模锻锤工艺相比，材料利用率至少提高20％。 为了提高材料利用率，抢占卡车后桥从动齿轮 据公式K=dd／=118．6d／ (式中，d为锻件内孔直径， 市场，2000年我公司决定开发辗环工艺并购置辗环设 d为制坯件内孔直径)，计算出制坯毛坯内孔直径； 备 ，进而实现降低锻件成本 、提高效益的 目的。通过 再根据等体积转换原理，推算出制坯前两个工位的 学习与研究，我们利用半年时间实现了由锻压机制坯 形状。 1~~250mm辗环工艺和模具开发，后来又陆续开发了自 根据辗扩比制定的制坯工步如图2所示。 由锻锤制坯 ~630mm辗环机工艺及模具。此工艺大大提 高了环形件的材料利用率，填补了我公司辗环工艺的 空白，结束了我公司不能生产卡车后桥从动锥齿轮的 历史。 (a)一工位 一 ． 锻压机制坯~250mm辗环工艺及模 具开发 1．锻件图的确定 起初我们参照黄超群编译的 套圈辗扩工艺与设 备》一书中的锻件公差余量表，制定锻件 图，后来根 据实际调试经验重新确定锻件径向余量和公差，基本 上都缩小了一个等级。现在 ~250mm辗环机工艺单边 余量都是2mm，出模角也从最初的3。统一到了现在 的1．5。。辗环工艺锻件设计如图1所示。 (c)三工位 图2辗环工艺制坯工位 3．模具设计 (1)制坯模具设计 我们到瓦房店轴承厂参观学 习时，发现该厂都是特定的专用制坯设备，工步紧凑， 图1辗环工艺锻件 便于操作 ，生产效率非常高，而我公司没有这样的条 2．确定辗扩I；IcK 件，只有一台精度不高的3150kN的压床。要在这有限 根据多次调试经验，如果是锻压机制坯、简单截 的空间实现镦粗、反挤、冲孔三道工序非常困难。根据 面时， 值应取1．8～2．5，实际生产中取 =2；然后根 公司现有的实际情况，我们精细合理地排布各工位，在 目l型丝丝塑 参曷 工热加工 www．metalworking1950．com ’ ’ 冠 细 卿巴型塑里 设计各工位结构的同时，还考虑了各零部件的通用性， (2)辗环模具设计 辗环模具是指与锻件直接接 使30％以上的零件都可以通用。 触的部件，包括辗压轮、芯辊、压力辊 (大型辗环机上 我们采用三维设计，确保设计出来的结构能够顺 的抱辊)、信号辊和托料板。芯辊和辗压轮是辗环成形 利完成制坯，经过这种直观的设计，干涉的部位可一目 的主体模具。 了然，同时也便于改进，最后使此结构一次开发成功 芯辊的材料为5CrNiMo、5CrMnMo或3Cr2W8V， (见图3)。 热处理后的洛氏硬度为43-48