4.3定位基准的选择.PPTVIP

4.3 定位基准的选择 在零件图上或实际的零件上，用来确定一些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面称为基准。 4.3.l 基准的分类 根据基准的用途，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。 4.3.1.1 设计基准 设计人员在零件图上标注尺寸或相互位置关系时所依据的那些点、线、面称为设计基准。如图（a），端面C是端面A.、B的设计基准；中心线O—O是外圆柱面和加的设计基准；中心O是E面的设计基准。 （a）观看动画 （b）观看动画 （c）观看动画 4．3．1工艺基准 零件在加工或装配过程中所使用的基准，称为工艺基准（也称制造基准）。工艺基准按用途又可分为： （1）工序基准 在工序图上标注被加工表面尺寸（称工序尺寸）和相互位置关系时，所依据的点、线、面称为工序基准。如 的零件，若加工端面 B时的工序图为 ，工序尺寸为人，则工序基准为A，而其设计基准是端面C。 图 4.3(a) 图4.3（b） （2）定位基准 工件在机床上加工时，在工件上用以确定被加工表面相对机床、夹具、刀具位置的点、线、面称为定位基准。确定位置的过程称为定位。如 定位基准常用的是‘”面”，所以也称为定位面，常以符号“＼厂”表示，其尖端指向定位面。如图4.4为加工齿轮时的定位基准表示法。 图4.4 定位基准表示法 观看动画 图 4.4 （3）测量基准 在工件上用以测量已加工表面位置时所依据的点、线、面称为测量基准。一般情况下常采用设计基准作为测量基准。如图4.3（a） 。 但当以设计基准为测量基准不方便或不可能时，也可采用其它表面作为测量基准。如图4.3（d）。 (4)装配基准 在装配时，用来确定零件或部件在机器中的位置时所依据的点、线、面称为装配基准。 如齿轮装在轴上，内孔是它的装配基准； 轴装在箱体孔上，则轴颈是装配基准； 主轴箱体装在床身上，则箱体的底面是装配基准。 4.3.2 工件的装夹与获得加工精度的方法 4·3·2·I工件的装夹 (1)直接找正定位的装夹 将工件直接放在机床上，工人可用百分表、划线盘、直角尺等对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对刀具的正确位置之后再夹紧。 如图4．5的方法多用于单件、小批生产或某些相互位置精度要求很高、应用夹具装夹又难以达到精度要求的零件加工。 图4.5 找正安装 观看动画 （2）按划线找正装夹 广泛用于单件、小批生产，装夹精度较低，一般在0.2～0.5mm之间。 工件在切削加工前，预先在毛坯表面上划出要加工表面的轮廓线，然后按所划的线将工件在机床上找正、夹紧。 划线时要注意照顾各表面间的相互位置和保证被加工表面有足够的加工余量。 (3)在夹具中装夹 该方法方便、迅速、精度高且稳定，广泛用于成批生产和大量生产中。 夹具固定在机床上，夹具本身有使工件定位和夹紧的装置。工件在夹具上固定以后便获得了正确的相对于刀具的位置。 如图4.1阶梯轴的铣键槽工序，可将工件直接放在夹具体的 V形块上（见图4.6），不用找正就能保证工件相对刀具的位置，只要用压板夹紧工件，便可进行铣键槽的工作。 对于某些零件（例如连杆、曲轴），即使批量不大，但是为了达到某些特殊的加工要求，仍需要设计制造专用夹具。 图4.6 铣键槽工序的安装 显然，当机械加工中工件的位置精度（平行度、垂直度、同轴度等），需要经过多次装夹加工后才能获得时，则有关表面的位置精度就可用上述适当的定位夹紧方法获得，也可以使有关表面的加工安排在工件的一次装夹中进行，保证加工表面间具有一定的位置精度。这两种方法，也是机械加工中获得工件位置精度所常用的方法。 4.3.2.2 获得加工精度的方法 （1）机械加工中获得工件尺寸精度的方法 ①试切法 ②定尺寸刀具法 ③调整法 ④自动控制法 即先试切出很小的一部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求作适当的调整，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。 用具有一定尺寸精度的刀具（如铰刀、扩孔钻、钻头等）来保证工件被加工部位（如孔）的精度。 利用机床上的定程装置或预先调整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。 使用一定的装置，在工件达到要求的尺寸时，自动停止加工。具体方法有两种 （1）自动测量 即机床上有自动测量