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冲压车间人员技能提升状况测试试卷 判断题： 1.冷冲压加工是在常温下，利用冲压设备（压力机）和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的一种加工方法。 （√） 2.冷冲压可用于加工金属材料，也可以加工非金属材料。（√） 3.冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费。（√） 4.压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件。（√） 5.操作简单，便于组织生产。在大批量生产条件下，冲压件的成本较低。（√） 6.冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工，具有较高的尺寸精度。（√） 7.冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产品性能。（√） 8.由于冲压件大多用板材作材料，所以它的表面质量较好，为后续的表面处理工序（如电镀、喷漆等）提供了方便条件。（√） 9. 冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。（√） 10.经剪切或冲裁的冲压件一般都有毛刺。（√） 11. 冲压件在冲压成型和焊接后，一般不进行热处理。（√） 12. 冲压件还需满足其特有的防锈要求：厂内流通的冲压件，必须保证15天的防锈时间。（√） 13.利用冲模在压和机上把板料的一部分与另一部分分离的加工方法，称为冲裁。如我们常见的修边、切口、冲孔等。（√） 14.弯曲是把平板坯料在冲模压力下或通过专用设备弯折成一定角度，制成各种形状零件的一种冲压工艺方法。（√） 15.用专用弯曲设备如折弯机、滚弯机等进行特殊形状的弯曲。这种方法主要是用弯曲大、中型零件的批量生产。（√） 16.板料在弯曲时，一般经过以下两个阶段：⑴ 弹性弯曲阶段。⑵ 塑性弯曲阶段。（√） 17.弯曲变形过程中，材料本身除了塑性变形外，必然同时伴有弹性变形的过程。当弯曲后去掉外力时，弹性变形部分将立刻恢复，使弯曲件的弯曲件的弯曲角与弯曲半径发生改变，而不再和模具形状一致，这种现象称为弯曲件的回弹。（√） 18. 一般说来，有导向机构的弯曲模比无导向机构的弯曲模具在弯曲工件时形状与尺寸要准确精确的多。（√） 19. 材料对弯曲件精度的影响主要表现在以下两个方面：1.材料的力学性能2.材料的厚度。（√） 20. 对于有孔的弯曲件，先弯曲后冲孔时，孔的精度比先冲孔后弯曲时孔的位置精度要高得多。（√） 21.在弯曲时，由于压力机吨位大小、工作速度等不同，都会使弯曲尺寸发生变化。（√） 22.在弯曲精度比较高的零件时，为了减少回弹值，应选择力学性能分布较均匀的金属板料。（√） 23. 板材厚度上的精度、表面质量和平度，对回弹有较大影响。若板料厚度上公差范围大，其回弹角的波动就大；板料厚度越薄，受这方面的影响就越大。此外，若材料表面不平、凸起及有杂质，则在弯曲时将会产生应力集中，因而对回弹有较大的影响。（√） 24. 相对弯曲半径r/t（ r---指弯曲半径；t---指料厚。）r/t越大，则回弹值越大。（√） 25. 在弯曲过程中，一般都选择小的相对弯曲半径。但过小的弯曲半径使弯曲处破裂。（√） 26. 在弯曲过程中，U形件比V形件的回弹性要小些。这是因为U形件的底部在弯曲中有拉伸变形的成分，故回弹要小。（√） 27.为提高压弯时坯料定位的可靠性，采取的方法有：⑴ 采取压紧坯料的措施⑵ 选择可靠的定位形式⑶ 选择合理的冲压方向。 28.由气垫、橡皮、弹簧产生的压紧力，应在坯料预定位时起作用。因此，压料板或压料杆的顶出长度应比凹模平面稍高一些。还可以在压料杆顶面、压料板或凸模表面制出齿纹、麻点，以增加压紧定位效果。（√） 29. 防止偏移的主要方法有：在弯曲模上增加弹性压料装置，以便在弯曲时能部分地压住坯料，以防止坯料移动偏移。（√） 30. 弯曲件弯角处产生裂纹的原因及调整的方法是⑴ 弯曲凸模圆角半径大小 ⑵ 坯料上的毛刺朝向凹模⑶ 材料塑性较差⑷ 材料的轧制方向与弯曲线平行⑸ 弯曲变形过大。（√） 31. 材料的塑性较差，易使弯曲处产生裂纹。可更换塑性较好的材料，或将材料在弯曲前进行退火处理。（√） 32. 若弯曲变形过大，一次弯曲时也易产生裂纹。这时，可加大弯曲系数，分两次或多次弯曲，在首次弯曲时，应采用较大的弯曲半径。（√） 33.拉延是利用专门的模具将冲裁或剪裁后的平板坯料制成开口的空心件的一种冲压工艺方法。拉延所用的模具一般是由凸模、凹模和压边圈三部分组成。（√） 34. 拉延油一般应刷在凹模和材料之间，其凸模可不必涂拉延油。（√） 35.拉延油会局部封闭冲模出气