薄壁铝合金筒体搅拌摩擦焊设备研究汇编.pdfVIP

薄壁铝合金筒体搅拌摩擦焊设备研究 李辉 栾国红 孙成彬 张志斌 中国搅拌摩擦焊中心 北京 340 信箱 100024 摘要：针对薄壁柱形筒体环缝搅拌摩擦焊接的要求，在平板对接搅拌摩擦焊工艺研究的基础上，设计开发 了 FSW-4CX-006 型专用搅拌摩擦焊接设备，同时还开发成功了薄壁柱形筒体环缝焊接专用夹具，在国内首 次实现了应用搅拌摩擦焊技术进行小筒体环缝的焊接，获得优良焊缝性能，实现环缝搅拌摩擦焊薄壁柱形 的批量化生产，填补了国内空白。 关键词：搅拌摩擦焊，铝合金，环缝，筒体，焊接设备，夹具 1 搅拌摩擦焊技术 1991 年,英国焊接研究所发明了搅拌摩擦焊技术（Friction Stir Welding-简称 “FSW” ），在以往的连续驱动摩擦焊、惯性摩擦焊等摩擦焊基础上又前进了一步。搅拌 摩擦焊被誉为“继激光焊后又一革命性的焊接技术”。 搅拌摩擦焊技术已经在航空、航天、船舶、列车、电力和重型兵器等方面得到成功 应用。在中国，2002 年北京航空制造工程研究所和英国焊接研究所达成专利许可协议， 在引进搅拌摩擦焊专利技术的同时，合作成立了中国搅拌摩擦焊中心（北京赛福斯特技 术有限公司），中国搅拌摩擦焊中心的成立是中国焊接发展史上新的里程碑。 本文主要介绍中国搅拌摩擦焊中心针对薄壁柱形筒体焊接要求，在对薄壁柱形材料 (LY12)搅拌摩擦焊工艺研究的基础上，成功设计开发了 FSW-4CX-006 型专用搅拌摩擦焊 接设备和配套的筒体环缝焊接专用夹具，在国内首次实现了应用搅拌摩擦焊技术进行小 筒体环缝的焊接，获得优良焊缝性能，满足了环缝搅拌摩擦焊薄壁柱形的批量化生产， 提升了民族工业制造技术水平。 2 薄壁柱形 薄壁柱形筒体的材料为LY12CZ铝合金，该材料为固溶热处理后自然时效至基本稳定 的状态，薄壁柱形筒体由三个不同零件构成：左端锥体、右端锥体、中间直筒体，整个 筒体有两条焊缝焊接而成为一个整体，接头焊接结构为搭接形式，焊缝形式为环缝，焊 缝直径为90mm，搭接焊厚度为3mm。 薄壁柱形筒体技术要求焊后打压试验筒体可以承受 3 个以上大气压，焊缝部位不允 许漏气；焊缝外观一致、焊缝成型良好、美观；生产效率要求每班能够生产150个零件。 在开发搅拌摩擦焊以前，该结构零件曾经使用交流钨极氩弧焊（TIG）进行薄壁柱形筒体 的焊接，但是LY12铝合金薄壁搭接筒形件的焊接后，经常出现裂纹和气孔，该焊接产品 废品率甚至达到70％，很难达到产品批生产要求。 薄壁柱形焊接工艺可行性分析： 端框有内外螺纹，利用螺纹实现扭矩的传递； 端框和直筒零件的壁厚合适，有一定的强度和刚度，能够实现一端旋转，另一端 焊接 ； 焊接接头合理，采用搭接和对接复合接头，可以保证全部焊透； 零件的配合尺寸公差设计合理，在焊接装配时比较方便； 支撑部位是加工面，有足够的加工精度。 3 搅拌摩擦焊接设备和夹具的设计输入指标 通过初步搅拌摩擦焊工艺试验，获取了LY12铝合金3mm厚平板对接搅拌摩擦焊的工 艺参数，作为焊接设备设计的基本性能参数。根据被焊零件的厚度，确定了此焊接设备 最大焊接厚度为6mm，设计输入指标以6mm平板对接搅拌摩擦焊工艺参数为准，设备型号 为：FSW-4CX-006，具体设计输入指标见表1所示。 表 1 搅拌摩擦焊设备设计输入指标 项 目 参 数 筒体直径 ≤150mm 最大焊接厚度（铝合金） 6mm 工作台（长×宽） 1000×270mm X向（工作台）有效行程 400 mm Y向（横滑板）有效行程 300 mm