任务5：PCB自动插装.PPTVIP

《电子产品生产工艺设计》 教学课件 任务5 PCB自动插装 任务5 PCB自动插装 知识与技能目标： 熟悉机插技术员的岗位职责 熟悉机插设备、自动插装工艺流程，制定机插作业流程 熟悉机插裸板（bare PCB）的检验、判断方法，能对裸板（bare PCB）进行检验 熟悉自动成型编带机的主要结构组成和功能，程序编制格式和程序管理，能编制自动成型编带机程序 熟悉常用插件机的主要结构组成和功能，程序编制格式和程序管理，能编制插件机程序 熟悉机插件元件的标识，编带元件的合理使用 能根据《IPC-A-610D》对THT线路板组装质量检验标准 主要内容 机插技术员的岗位职责 机插设备、自动插装工艺流程 机插裸板（bare PCB）的检验、判断方法 插件机的分类、主要组成及其功能 自动成型编带机、插件机的结构和功能，程序编制格式和程序管理 机插件元件的标识，编带元件的合理使用 《IPC-A-610D》对THT线路板组装质量检验标准 项目载体1的自动插装工艺流程设计与插装程序编制 机插技术员的岗位职责 根据产品设计文件、质量要求及样板进行机插工艺流程设计 编制和调试编带机、自动插件机等设备的运行程序，并进行日常保养 对来料（THT元件、PCB等）的检验和质量判定 设备调试与操作 插装质量检验与控制 自动插件设备 从功能上分为四类 ： 双头跨线机（光线机） 排料机（编带机） 双头轴向机（编带、插件分体机） 径向元件插件机（编带、插件一体机） 自动插件设备 自动插件设备 自动插件设备 自动插件设备 自动插装基本工艺流程 元件的自动编带 机插对PCB的要求 编带机的电气组成 编带机的操作 质量及技术要求 机插对PCB的要求 机插对PCB的要求 机插对PCB的要求 机插对PCB的要求 机插对PCB的要求 编带机的电气组成 编带机的电气组成 编带机的电气组成 编带机操作说明 编带机操作说明 编带机质量及技术要求 元件自动插装 元件插入过程讲解（第一步） 元件插入过程讲解（第二步） 元件插入过程讲解（第三步） 元件插入过程讲解（第四步） 元件插入过程讲解（第五步） 元件插入过程讲解（第六步） 元件插入过程讲解（第七步） 元件插入过程讲解（第八步） 机插元器件要求 机插元器件要求 AI工艺要求 机插程序组成 （环球）机插程序组成 （环球）机插程序组成 程序的制作 程序制作时一些问题( 优化程序) 程序的管理 人身安全--案例分析 设备安全--案例分析 自动插装线路板的检验 机插质量问题分析 机插质量问题分析 《IPC-A-610D》对THT线路板组装质量要求 《IPC-A-610D》对THT线路板组装质量要求 《IPC-A-610D》对THT线路板组装质量要求 《IPC-A-610D》对THT线路板组装质量要求 《IPC-A-610D》对THT线路板组装质量要求 《IPC-A-610D》对THT线路板组装质量要求 插装不良判据 插装不良判据 插装不良判据 测漏机检查漏插元件 实践操作---自动插装工艺流程设计与插装程序编制 以项目载体1（液晶电视线路板）为例，设计自动插装工艺流程，编制插装程序 设计项目载体2（手机充电器主板）自动插装工艺流程，编制其插装程序 小结 作业 PUSHER 对元件高度自动进行测量 PUSHER 将元件推入PCB，ANVIL进行切断成型 PUSHER ANVIL 1）跨线 跨线要求为Ф0.6±0.02mm的镀锡铜线。 2） 轴向件 3） 径向件 插件高度具体视来料成形高度而定；立式元件一般在3mm左右，卧式元件一般低于0.4mm 剪脚长度一般情况下为1.5±0.5mm;但各种PCB板各线路铜箔距离有差异,以元件脚不碰相邻铜箔为准 板底元件脚角度(A)一般为：5°≤A≤30°；卧式元件脚角度与元件脚直径和PCB孔位跨距易有一定关系 立式元件必须垂直于板面,倾斜角度≤15° 现公司各厂家的设备、同一厂家不同类型设备都有固定的程序，格式，归结起来包括以下部分 。 序号 X坐标 Y坐标 插入跨距(跨、轴） 元件栈号(轴、径） 插入方向(径、松下） 插入深度(轴向） 各功能符 回原点 插入跨距 插入深度 X Y ① X坐标值。 ② Y坐标值。 ③ 机插跨距（跨线、轴向）。 ④ 非标准插入深度（轴向机）。 ⑤ 栈号（轴向、径向机）。 ⑥ 机插成功次数统计，自动累加。 ⑦ 机插失败次数统计，自动累加。 ⑧ 轴向机为标准插入深度，A、B?-Z为0.2、0.4?-5.2mm, 径向机为插件 头 的旋转方向，B为0度，D为90度（右旋），F为270度（左旋）。 ⑨ 功能代码，如O（OFFSET值，以后各步坐标值需加此步坐标，到下一OFF