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目录 §10-1摩擦磨损与润滑基础 一、基本概念 一、基本概念 §10-1摩擦磨损与润滑基础 二、摩擦(润滑)状态 二、摩擦(润滑)状态 §10-1摩擦磨损与润滑基础 二、摩擦(润滑)状态 三、磨损 §10-1摩擦磨损与润滑基础 三、磨损 §10-1摩擦磨损与润滑基础 四、润滑油的主要性能指标 四、润滑油的主要性能指标 §10-1摩擦磨损与润滑基础 四、润滑油的主要性能指标 §10-1摩擦磨损与润滑基础 四、润滑油的主要性能指标 §10-2 滑动轴承概述 一、滑动轴承结构特点 §10-2 滑动轴承概述 二、滑动轴承分类 二、滑动轴承分类 §10-2 滑动轴承概述 二、滑动轴承分类 2、按摩擦状态: §10-2 滑动轴承概述 三、滑动轴承常用材料 滑动轴承的轴瓦结构1 滑动轴承的轴瓦结构2 滑动轴承的轴瓦结构3 滑动轴承的轴瓦结构4 滑动轴承润滑剂的选择1 滑动轴承润滑剂的选择2 4、润滑方法及其选择 常用润滑方法: (1)滴油润滑; (2)芯捻润滑; (3)油环润滑; (4)压力循环润 (5)润滑脂润滑; 选择方法: 根据经验公式 选择, k≤2时,润滑脂润滑 k2~16时,滴油润滑 k16~32时,油环、飞溅、压力循环等润滑 k32时,压力循环供油润滑 §10-3 非液体摩擦滑动轴承设计 一、失效形式与设计准则 一、失效形式与设计准则 §10-3 非液体摩擦滑动轴承设计 二、非液体摩擦向心滑动轴承设计 二、非液体摩擦向心滑动轴承设计 §10-3 非液体摩擦滑动轴承设计 二、非液体摩擦向心滑动轴承设计 §10-3 非液体摩擦滑动轴承设计 三、非液体摩擦推力滑动轴承设计 三、非液体摩擦推力滑动轴承设计 §10-4 流体动压润滑基本理论 一、流体动压润滑基本方程 一、流体动压润滑基本方程-雷诺方程 §10-4 流体动压润滑基本理论 一、流体动压润滑基本方程 3、力平衡条件 §10-4 流体动压润滑基本理论 一、流体动压润滑基本方程 §10-4 流体动压润滑基本理论 一、流体动压润滑基本方程 §10-4 流体动压润滑基本理论 一、流体动压润滑基本方程 §10-4 流体动压润滑基本理论 二、油楔承载机理 §10-4 流体动压润滑基本理论 三、滑动轴承形成动压油膜过程 §10-5 单油楔向心动压润滑轴承的设计计算 一、向心动压轴承几何参数 §10-5 单油楔向心动压润滑轴承的设计计算 二、承载能力与轴承特性系数 §10-5 单油楔向心动压润滑轴承的设计计算 二、承载能力与轴承特性系数 §10-5 单油楔向心动压润滑轴承的设计计算 二、承载能力与轴承特性系数 §10-5 单油楔向心动压润滑轴承的设计计算 二、承载能力与轴承特性系数 §10-5 单油楔向心动压润滑轴承的设计计算 三、最小油膜厚度 §10-5 单油楔向心动压润滑轴承的设计计算 三、最小油膜厚度 §10-5 单油楔向心动压润滑轴承的设计计算 四、轴承温升计算 §10-5 单油楔向心动压润滑轴承的设计计算 四、轴承温升计算 §10-5 单油楔向心动压润滑轴承的设计计算 四、轴承温升计算 §10-5 单油楔向心动压润滑轴承的设计计算 五、轴承参数选择 §10-5 单油楔向心动压润滑轴承的设计计算 五、轴承参数选择 本章结束 二、油楔承载机理 1、分析 2、形成流体动压润滑必要条件 ⑴两摩擦表面间必须有楔形间隙; ⑵两摩擦表面间必须有相对速度,且相对速度方向 使润滑油从大截面入从小截面出; ⑶润滑油有一定的粘度,且供油充分; 三、滑动轴承形成动压油膜过程 1、n=0时,轴颈处于最低位置,轴与瓦间形成楔形间隙; 2、n>0时,轴径旋转将油带入间隙 当n很小时:带入油量少,轴颈沿孔壁向上爬行; 当n增大时:带油量增加,楔形油膜产生动压力把轴径托起 3、n=nw时:轴颈稳定在一个偏心位置上,油

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