涂层质量检查—培训课件.ppt

* * * * * * * * * 表面处理检查的程序 钢材表面锈蚀等级评估 ISO 8501-1 仅在钢板预处理阶段或其它阶段中未作预处理的钢材，如化学品舱室 基材的检查 ISO 8501-3：结构缺陷的检查 一般在二次处理时进行 化学清洁度的检查 ISO 8502-3：粉尘颗粒 ISO 8502-6：盐分（Bresle取样） ISO 8502-9：盐分（电导率测定） 黑光（紫外光）灯照射：油脂 清洁度评估 ISO 8501-1 仅在钢板预处理阶段或其它阶段中未作预处理的钢材，如化学品舱室 ISO 8501-2：局部处理 二次处理和合拢后的修补 ISO 8501-4：高压喷射水处理 粗糙度评估 ISO 8503-2：粗糙度比较仪 主要针对磨料喷射处理表面或规格书另有要求 环境条件评估 ISO 8502-4：结露 关注微信公众号：设备监理圈 了解更多内容 涂料检查 开桶前检验 涂料的包装是否完好 涂料是否渗漏 包装桶是否膨胀 附有透气孔的包装桶还要检查透气孔上防漏贴是否完整 涂料的产品名称是否与说明书相符 涂料的生产批号是否在规定的有效期内。 开桶后检验 检查涂料的沉淀是否严重 涂料的颜色是否与说明书相符 涂料的固化剂是否变色或胶凝 涂料黏度的检查 涂料的固体份（现场涂层检查员一般不做该项试验） 关注微信公众号：设备监理圈 了解更多内容 涂层检查 湿膜厚度 ISO 2808方法7A/B 干膜厚度 ISO 2808方法6Aa：磁感应测膜仪 ISO 2808方法6Ab：永磁型测膜仪 ISO 2808方法6Ba：非铁基材 ISO 2808方法5B：破坏性 涂层表面状态 ISO 4628：包括气泡、锈蚀、开裂、剥落和粉化 涂层缺陷检验 涂层附着力 ISO 2409：划格法 ISO 4624：拉拔法 针孔和漏涂点检验 ISO 2746：高压电火花 BS EN ISO 8269 无机硅酸锌的固化 ASTM D 4752 涂层硬度检测 ASTM D 3363 现有涂层类型判断 溶剂测试 关注微信公众号：设备监理圈 了解更多内容 谢 谢 关注微信公众号：设备监理圈 了解更多内容 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 注意事项 面漆必须是非导电性的涂料 涂层必须充分地干燥。因为涂层中残留的溶剂碰到火花会燃烧和产生不良的后果 被测试的涂层表面必须清洁 涂层的厚度通常超过500微米，但也可进行低膜厚的漏涂检查 基材是导电的 关注微信公众号：设备监理圈 了解更多内容 现场检验 环境条件 高压漏涂点检测 表面状态 低压漏涂点检测 清洁度 拉拔测试 清理等级 划格法/十字划痕测试 表面粗糙度 油漆类型确定 湿膜厚度测定 硬度测试 干膜厚度测定 涂层检验仪 无机硅酸锌的固化 关注微信公众号：设备监理圈 了解更多内容 低压海绵针孔检测仪 非破坏性检测 针对涂层中低膜厚、漏涂和不连续的状态进行检测 参考标准： BS EN ISO 8269或NACE SP 0188 电压范围： 9伏 67.5伏 90伏 量程范围： 9伏： 300微米 67.5伏：300 – 500微米 90伏：300 – 500 微米 * 干膜厚度在300 – 500微米时，测定用的水中应加入表面活性剂 关注微信公众号：设备监理圈 了解更多内容 测量方法 测定干膜厚度 用水（应可传导离子）润湿海绵 将接电线的一端接在裸露的基材上 打开电源后，将测器上的海绵接触裸露的基材，检查是否能听到仪器发出的信号 根据干膜厚度，选择合适的电压 以每秒钟0.3米的速度，在已涂装的物体表面上移动海绵。如发现漏涂，用非油性粉笔做上记号 关注微信公众号：设备监理圈 了解更多内容 注意事项 面漆必须是非导电性的； 涂层必须充分地干燥；、 被测试的涂层表面必须清洁； 涂层的厚度不超过500微米： 基材是导电的。 在试验的过程中，海绵应保持足够的水分。 为了减小水的表面张力，提高检查质量，可以在添加少量低气泡的表面活性剂，然而，如果使用了润湿剂，修补前缺陷部位必须用淡水冲洗干净。特别指出的是，在涂层施工之间阶段千万不要使用表面活性剂。 关注微信公众号：设备监理圈 了解更多内容 现场检验 环境条件 高压漏涂点检测 表面状态 低压漏涂点检测 清洁度 拉拔测试 清理等级 划格法/十字划痕测试 表面粗糙度 油漆类型确定 湿膜厚度测定 硬度测试 干膜厚度测定 涂层检验仪 无机硅酸锌的固化 关注微信公众号：设备监理圈 了解更多内容 附着力测试 – 拉拔法 拉力仪 Elcometer 106拉力仪 Elcometer 108液压式拉力仪 Elcometer 1940 PAT拉力仪 关