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PXUT-900操作流程 目录 常规参数检查 辅助计算 前沿测量与校零 编码器校准 工艺计算 TOFD扫查 工件厚度设置 PCS设置 波形调节 扫查 图谱在线分析 常规参数检查 按“菜单”选择“常规设置” (5MHzФ6mm探头60度楔块) 按F2或点击“仪器”： 发射电压(400V) 滤波频带(2~10MHz) 检波方式(射频) 重复频率(800Hz) 脉冲宽度(200ns) 常规参数检查 按F3或点击“探头” (5MHzФ6mm探头60度楔块) 类型(一发一收) 频率(5.0MHz) 尺寸(6.0mm) 角度(60.0度) 前沿(17.0mm) 零点(5.00us) 常规参数检查 按F4或点击“常规” 增益(75dB) 声程(30.00us) 延时(0.00us) 信号平均(4次) 显示方式(A+B扫) 单位(微秒[us]) 辅助计算-探头前沿 按菜单选择“辅助计算” 按F2或点击“探头前沿” 将探头相对贴紧，按下F6或点击“前沿测试” 左右移动探头相对位置，寻找最高波 按F7或者点击“自动增益”使最高波不超出窗口 找到最高波后，捏住探头，按下F6或点击“前沿测试”，此时F10对应的“零点” 应在4.9~5.4us内。 （该零点为两个探头零点之和） 用直尺测量出重叠部分【黄线】的长度，按F9或点击“前沿”输入该长度。（该长度为两个探头前沿之和） 安装探头到扫查架 辅助计算-编码器 按F3或点击“编码器” 按F7或点击“校准距离”，输入200mm 在待测焊缝上用尺子量一段200mm距离，并将扫查架放在起点处 按F6或点击“校准”，推动扫查架到终点处。 再次按F6或点击“校准”，结束扫查。 默认校准结果在0.25左右 辅助计算-工艺计算 按F4或者点击“工艺计算” 用直尺量出焊缝旁的板厚，按F6或者点击“厚度”输入该厚度 用直尺量出焊缝的宽度，按F7或者点击“宽度”输入该宽度 如果100mm曲率半径150mm，则输入曲率半径 按F5或点击下方的“工艺计算”，进入工艺计算 辅助计算-工艺计算 得到20mm板厚的PCS为46.2mm 设置探头间距 以20mm板厚为例，PCS理论值为46.2mm 楔块间距=PCS-前沿 46.2-17=29.2mm 移动探头，使得楔块间距为29mm，并固定 根据工艺要求和焊缝情况，重新调整PCS，并计算覆盖范围。 TOFD扫查-工件 按菜单选择“TOFD扫查” 按F2或者点击“工件”，再按F8或点击“工件厚度”，输入测量板厚。 按F9或点击“检测区宽”，输入焊缝宽度或者焊缝+热影响区宽度。（详见标准JB/T4370.10） 其他参数：工件声速(5900m/s)，曲率半径(0.0mm)，扫查长度(2000mm) TOFD扫查-扫查架 按F3或者点“扫查架” 按F6或者点击“PCS”，输入实际扫查架上安装的PCS，以20mm板厚设置为例，输入46mm 其他参数：角度(60度); 扫查方式(非平行); 触发方式(编码器); 扫查增量(0.25mm或者0.50mm) TOFD扫查-设置 按F4或者点击“设置” 预设参数：增益(75db) 声程(30us) 延时(0us) 脉冲宽度(200ns) 滤波频带(2~10MHz)，或者翻到下一页，按F7或者点击“搜索设置”进行初始化 将扫查架放置焊缝附近的母材区 调整延时，将第一个波移动到第一格内 调整声程，将第三个波移动到最后一格内 调整增益，使得直通波峰值超过第一条线，不得超过满屏 调整脉冲宽度，尽量使直通波出现1.5个周期，即三个峰值 TOFD扫查-设置 自动设置 按F4或者使用飞梭翻到下一页，按F6或者点击“参考设置”，仪器自动找到波形。再进行“声程”，“延时”的微调。 调整“增益”和“脉冲宽度” TOFD扫查-扫查 按F5或者按TOFD键或者点击“扫查” 按F8设置好扫查方向，拉扫查架为反向，一般选择“反向” 拉扫查架 按F9设置信号平均次数，一般为4次 将扫查架放在起点上 按F6或点击“TOFD扫查”，拉扫查架进行扫查。 扫查完成后，按F6或点击“TOFD扫查”，结束扫查，并输入文件名，保存文件。 按F7或者点击“调校”，对图谱进行初步测量。 扫查注意点 扫查前注意清理飞溅，清除铁屑 沿焊缝直线匀速扫查，避免走歪和出现黑线。 最大扫查速度=重复频率/平均次数*扫查增量 检查耦合情况，注意添加耦合剂或者设置增益。 在焊缝扫查之前，要在附近的母材区进行预备扫查，主要检查耦合情况和参数设置。一般对预备扫查结果进板厚和扫查长度的测量，深度误差不大于0.5mm，长度误差不大于5% 合格有效的TOFD扫查 直通波与底波相位正确； 采集的数据量应满足所检测焊缝长度的要求 数据信号丢失量小于5%，不允许相邻丢失 深度误差不得大于0.5mm或板厚的2% 长度误差不得大于