二次冷媒式过冷水动态蓄冰空调系统的实验研究论文.docVIP

　　二次冷媒式过冷水动态蓄冰空调系统的实验研究论文 .freel，换热面积0.75㎡，换热系数约为1040m×500mm×500mm。这是出于缩短实验时间和降低成本的考虑。而不是出于匹配蓄冷量和冷机制冷量的考虑。 过滤冰晶装置6：为防止大量的冰晶进入过冷却器，设计时应考虑多种过滤方式，实验中采有3层120目不锈钢过滤网。 消除微小冰晶装置1：作用为防止冰晶进入过冷却器，一旦在过冷却器中出现冰核，过冷却器就会很快出现冰堵，因此消除微小冰晶装置也是系统的一个重要部件。根据分析，消除微小冰晶的方式对于整个蓄冰系统的效率非常关键，本实验采用搅拦式消除微小冰晶装置。 4 实验设计 由于过冷水动态蓄冰系统的良好特性，决定了这种系统的蒸发侧换热系数和水侧温度变化很小，系统参数的变化主要取决于冷凝侧参数的变化。而由于冷凝温度主要由天气影响，变化速度远远慢于制冷系统的响应速度，因而可以将动态蓄冰空调的运行方式视为稳态运行。 根据以上分析，本实验的方案就得到简化，只需要知道在不同冷凝温度下，动态蓄冰系统的运行状况就可以完整地掌握这一系统的特性。本文给出了一次完整的实验周期中系统参数随时间的变化关系。 三.实验结果和分析 2.1 过冷水环路实验结果 2.1.1 启动阶段：总实验时间为60min，实验开始时过冷却器换热面两侧的不冻液和水均处于5℃，在7min时刻开制冷机，不冻注温度开始下降，由于蓄冰槽有比较大的热惯性，过冷却器水侧入口温度变化比较小。 t1：过冷却器入口水温 t4：过冷却器出口不冻液温度 t2：过冷却器出口水温 t5：过冷却器入口不冻液温度 t3：加热器后不冻液温度 图1 过冷水环路各测点温度 2.1.2显热阶段：15min左右不冻液温度的下降开始带动蓄冰水箱中的温度下降，反映为过冷却器入口水温开始线形下降。这时进出口水温差为2℃，进出口不冻液温差2℃，过冷却器对数平均换热温差为3.2℃，在显热蓄能阶段基本保持不变。这一段冷机所制取的冷量被转化为显热储存在蓄冰槽内。 2.1.3 稳定过冷阶段：在27min时各条温度曲线发生明显变化，表现为各个曲线的一阶导数在该处不连续。说明换热现象发生质的变化，显示出相变现象的出现，实验开始进入稳定过冷阶段。蓄冰槽出口水温保持在0℃左右，下降速度非常缓慢，过冷却器出口水温以及不冻液侧温度也基本保持不变。蓄冰槽内冰层逐渐变厚，过冷却出口过冷温度约为-2.3℃，整个过程持续17min。 2.1.4蓄冰结束段：从44min开始，尽管过冷却器入口温度仍保持在0℃左右小幅振荡，出口水温开始缓慢下降，同时过冷却器不冻液侧面进出口温度也开始下降。观察蓄冰槽现象，冰层很厚，基本面满冰槽，冰层全部由松软含水的冰晶组成。由于水流在蓄冰槽中的流动阻力越来越大，过冷却器水侧流量下降，导致出口过冷温度下降，最低达到-3.7℃。最终蓄冰槽中的TPF（Ice packing Factor）约为30%。因此，从实验现象上判断，如果蓄冰槽体积更大一些，蓄冰结束段的到来会更晚，稳定过冷的阶段就会更长。 2.2制冷机参数 2.2.1 图2记录了制冷循环各测点的温度在启动阶段，显热阶段，稳定过冷阶段和结束阶段中的变化趋势。从图中可以看出冰蓄冷装置的工况特征。由于冰水相变温度低造成蒸发温度较常规空调系统来说很低，最低达到-7℃左右，排气温度较高，最高达到70℃。 t6:压缩机排气温度 t9：吸气温度 t7：冷凝温度 t10：蒸发温度 t8：冷凝器过冷温度 图2 制冷循环各测点温度 2.2.2 从图2中可以看出，尽管二次冷媒系统由于二次换热，导致总换热温差比直接蒸发式系统大，但是由于过冷水动态制冰没有静态制冰中严重影响换热效率的冰层热阻，最终制冷循环中的蒸发温度始终维持在一个比较高的温度，一直到制冰结束段，蒸发温度都始终高于-9℃，而在冷凝侧工况相同的条件下，比较高的蒸发温度就意味着比较高的效率和比较大的制冷能力，这一点充分体现出过冷水动态蓄冰的节能潜力。同时，通过分析在占整个蓄冰时间很大比例的稳定蓄冰阶段中的蒸发温度曲线，还可以看到，蒸发温度变化非常缓慢，制冷机的工况基本不随蓄冰的进行而变化，没有静态蓄冰中蒸发温度随冰层生长而不断下降的现象，体现出过冷水动态蓄冰在工况稳定方面的优点。 4.结论 4.1 本文提出一种二次冷媒式过冷水动态蓄冰空调系统的原理和结构，并对实验装置进行了性能测试，得到了运行中系统参数。 4.2 文中通过对实验数据进行整理，认为过冷水蓄冰空调的蓄冰过程可以分为显热阶段，稳定过冷阶段和蓄冰结束段，各阶段有明显不同的特征。 4.3 通过对实验数据进行分析，得出过冷水动态蓄冰空调相对于静态蓄冰空调来说有换热热阻小，工况稳定，制冷效率高的结论。