油气分离与计量解析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 常见的捕雾器 油滴碰撞折板，气流改变流向和流速，油滴聚结。 可水平或垂直安装。 价格低廉，不易被蜡、固体杂质堵塞，适用于处理较脏的气体。 折板式捕雾器 * 常见的捕雾器 靠油滴惯性碰撞、丝网直接拦截和油雾的布朗运动捕集油滴。 水平安装、气流向上垂直通过捕雾器，丝网上捕集并聚结的大油滴通过向上的气流沉降至分离器的集液部分。 * 常见的捕雾器 在控制液位以上的区域内设置一系列平行薄板，板长几乎为卧式分离器重力沉降段的整个长度，板间距为25mm，与水平面夹角为45度，沿板长度方向每隔一定距离开一缺口。 带液气体流经迪克松板组时，由于气体湍流度降低、油滴沉降距离减小，使油滴凝聚在湿润的板表面上，并经缺口流至集液区。 可提供捕雾器的除油效率，但不能替代捕雾器。 * 常见的捕雾器 不易堵塞、除雾效率高于丝网和板式捕雾器； 气体流量对除雾效率十分敏感，需较大压降产生离心力。 * 五、分离器的基本组成 压力、液位控制阀 安全防护部件 分离器是压力容器，按规定应在容器上安装防止超压的安全阀，有时还装有易爆片与安全阀一起保护分离器的安全运行。 其它部件 防涡器、防波板、泡沫消除器（消泡板） * 泡沫消除器 处理发泡原油时常在气液界面处积聚气泡层，使气泡通过一系列倾斜板（或管子）可使气泡聚结、破灭。 * 六、对油气分离器的要求 具有良好的机械分离效果，即希望由分离器流出气体中携带的油滴少，原油中携带的气泡少。 应创造良好条件， 使溶解于原油的气体及气体中的重组分在分离压力和温度下尽量析出和凝析，使油气两相接近平衡状态。这就要求在分离器内的气液接触面积大、气液在分离器内有必要的停留时间。 在油气混合物性质、处理量和分离质量相同时，外形尺寸小，金属用量和制造成本低。 * 六、对油气分离器的要求 从气体中分出油滴：气体少带油 油滴沉降至分离器集液部分所需的时间应小于气流把液滴带出分离器的时间。 油滴沉降速度与油滴直径有关，直径越小沉降速度越慢。 重力沉降部分能分出直径大于100μm的油滴； 10～100μm的油滴由捕雾器捕捉。 * 六、对油气分离器的要求 从原油中分出气泡：原油中所含气泡不被带出分离器 气泡在原油中的上升速度应大于分离器集液部分任一液面的平均下降速度。 原油所含气泡上升至油面后并不很快破裂，而是聚集在油面上形成泡沫。为解决气泡问题，要求原油在分离器中停留一定时间。在所要求的时间内，进入分离器的原油量应和集液部分的体积相等。 * 油气分离器内原油停留时间 我国现行设计规范规定： 非发泡原油：1~3min； 发泡原油：5~20min 原油相对密度 原油停留时间（min） 0.85 1 0.876~0.934 1~2 0.934~1.000 2~4 美国API规范对分离器内原油停留时间的要求 * 七、油气水三相分离器 油井内产物内常含有水，特别是在水驱油藏生产的中后期油井水含量急剧增多。含水油井产物进入分离器后，在油气分离的同时，由于密度差，一部分水会从原油中沉降至分离器底部。因而处理这类含水原油的分离器常有油、气、水三个出口，称油气水三相分离器。 * 油气水三相分离器示意图 1－油气水混合物入口；2－进口分流器；3－重力沉降部分； 4－捕雾器；5－压力控制阀；6－气出口；7－挡油板； 8－出油口；9－出水口；10－挡水板；11－油池 * 七、油气水三相分离器 工作原理： 油气水混合物进入分离器后，入口分流器将混合物初步分成气液两相，液相由导管引至油水界面以下进入集液区； 在集液区内，依靠油水密度差使油水分层，底部为分出的水层，上层为原油和含有较小水滴的乳状油层。 * 七、油气水三相分离器 工作原理： 油和原油乳状液从挡油板溢流进入油池，经由液位控制的出油阀排出。 水从油池下面通过，经挡水板流入水室，从由水室液面控制的出水阀排出。 气体水平地通过重力沉降部分，经捕雾器后由气出口排出。 * 卧式三相分离器 1－油气水混合物入口；2－进口分流器；3－重力沉降部分； 4－捕雾器；5－压力控制阀；6－气出口；7－挡油板； 8－出油口；9－出水口；10－挡水板；11－油池 * 立式三相分离器 * 油水界面控制 在油室两侧的液体构成连通器： 油水挡板的高差： * 液相在三相分离器内的停留时间 在油水界面处，油水交错存在，水中油滴上浮，油中水滴沉降。 油的粘度远大于水的粘度，故从水中分出油滴要比从油中分出水珠容易； 油水密度差远小于油气密度差。 要求液相在分离器内有较长的停留时间，一般为5~30min。 第五