注塑模具设计教材-从制品到模具零基础.ppt

八 双色手机外壳案例 第一射成形品 公模旋转180度,与第二母模合模 3. 第一射成形作动过程,公模旋转180度后合模 八 双色手机外壳案例 第一射成形品 顶出成品后,公模再旋转180度与第一母模合模 第二射成形后的成品 4. 第二射成形作动过程,开模后顶出成品. 什么是叠层模具？ 叠层模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术； 型腔是分布在2个或多个层面上的，呈重叠式排列，相当于是将多副模具叠放组合在一起 叠层模具产生的需求背景 通常注塑机在使用单层塑料注射模具的时候，其本身 的 注 射 量 和 开 模 行 程 只 使 用 了 额 定 的20%~40%，没有充分发挥注射机的性能，而叠层式注塑模具能够在不增加锁模力的基础上，在 1 台注射机 1 个操作人员的条件下能使产量根据层数成倍增加，可以极大地提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。叠层式注塑模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。 叠层模具的优点是什么？ 与常规模具相比，叠层式模具锁模力只提高了10%～15%，但产量可以增加90%～95%； 模具制造要求基本上与常规模具相同，且将多副型腔组合在一副模具中，所以模具制造周期也大大缩短； 使用高效叠层注塑模可以得到双倍或者四倍于普通单层模的产出而无须投资购买额外的机器和设备。这就节约了安装机器、设备和扩建厂房、新增劳动力的费用； 叠层模具可以装在单层模具要求相近的注塑机上，单位时间的产出效率却是成倍的增长 节约原料，易于自动化，提高产品性能，缩短生产周期 人造奶油桶盖3种注塑系统的经济预算比较 叠层模具的分类： 普通叠层模具 a. 2层模 b. 4层模 c. 3层 d. 最多到10层 旋转叠层模具 a.双层双面每次180度旋转 b.双层4面每次90度旋转 c.3层2面（每次180度旋转）+4 面（每次90度旋转） 二层模 二 雙射模具的应用 3. 增加美感,作為裝飾品. 如一些外觀件的Logo,如果採用雙色注塑,又漂亮又不用擔心它會被摩掉. 4. 產品局部區域需要電鍍. 大家知道,在塑料家族中,只有ABS和聚砜(PSU)表面可以電鍍, 如 果要求產品的局部區域或者單側需要電鍍,就要把電鍍區域注射為ABS,把不需要電鍍的區域注射為其他材料如PC等. 產品表面局部區域需要電鍍(非發光區) 三 雙射成型原理 1. 基本原理: 雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先後次序經兩次成型製成雙射產品. 工作步驟: 1. A原料經A料管射入1次成型模製成單射產品A. 2. 經周期開模,產品A留於公模,成型機動模板旋轉180度至B合模. 3. B原料經B料管射入2次成型模製成雙射成品,開模頂出. 双色模具结构分: A: 型芯旋转式结构; B. 型芯(型腔)后退式结构; C. 跷跷板双色模具结构; D. 脱板旋转式模具结构; E. 型芯滑动式结构 ; A 型芯旋转式结构:为目前常用结构. 型芯旋转模有两种方式: a. 两组公母模仁用两幅模胚; b. 两组公母模仁用一幅模胚; 两组公母模仁用两幅模胚 型芯旋转式结构 两个公模一样 两个母模不一样 两组公母模仁用两幅模胚 型芯旋转式结构 A料管 B料管 一次成形 二次成形 一次成形品 二次成形品 两组公母模仁用一幅模胚 型芯旋转式结构 两个公模一样 公模靠转盘旋转180度 两个母模不一样 固定在成形机侧 两组公母模仁用一幅模胚 型芯旋转式结构 2. 射出成型周期 型芯旋转式结构 3.平行射槍,主要用于旋轉模, 应用于目前最普通双色成形机台; 型芯旋转式结构 两个灌嘴 型芯旋转式结构 1. 基本原理: 型芯(型腔)后退式的工作原理: 一次注塑時,活动型芯在汽缸的作用下往上運動, 將一次產品封閉區域的邊界處靠破出一個靠破孔; 二次注塑時,活动型芯又在汽缸的作用下往下運動, 讓出一個型腔的孔, 使得二次料成形型腔孔,完成后开模,取出产品. B 型芯(型腔)后退式模具结构 活动型芯在汽缸的作用下往上運動 活动型芯在汽缸的作用下往下運動 汽缸 活动型芯 第一次射出 第二次射出 2. 射出成型周期 B 型芯(型腔)后退式模具结构 3. 45度射槍,主要用于型芯(型腔)后退式模具结构. B 型芯(型腔)后退式模具结构 1. 基本原理: 蹺蹺板的工作原理:一次注塑時,靠破針在蹺蹺板的作用下往上運動,將一次產品封閉區域的邊界處靠破出一個靠破孔;二次注塑時,靠破針又在蹺蹺板的作用下往下運動,讓出一個圓形的孔,使得二次料能夠從靠破孔鑽進封閉區域. C 跷跷板双色模具结构 主要是用在數字鍵盤上,像0,4,6