热处理有2个热处理组织照片.ppt

2、热处理特点：只通过改变工件的组织来改变性能， 而不改变其形状。 (1)钢的渗碳 指向钢的表面渗入碳原子的过程 3、变形与开裂 原因：淬火时形成的内应力所致 (1)淬火冷却应力—工件淬火冷却时由于不同部位的温度 差异及组织转变的不同时性所引起的应力 ①热应力—由于工件不同部位存在着温度差而导致热胀 冷缩不一致所引起的应力。 开始表层-拉，心部-压； 后期表层-压，心部-拉； 终了表层-压，心部-拉。 热应力 相变应力(组织应力) 种类 开始表层-压，心部-拉； 后期表层-拉，心部-压； 终了表层-拉，心部-压。 (2)淬火冷却变形 ②相变应力—各部位相变的不同时性所引起的应力 ①热应力变形 淬火初期产生，它使物体向球形发展 a.D＜h的圆柱体：D↑、h↓，呈腰鼓形的趋势 b.h＜D的扁平体：D↓、h↑，成陀螺状 c.空心圆柱体：内孔心部分鼓凸(内孔较外表面冷却慢) d.内径与外径均较大的套圈状零件：内、外径均减小 而高度增加 应力大于屈服强度时即产生变形 ②相变应力变形 a.尺寸较大的圆柱体：直径、高度↑ b.尺寸大于一定值后： D＜h时，h↑、D↓； h＜D时，h↓、D↑。 c.空心圆柱体零件： 尺寸较小时，内、外径与高度都增大； 尺寸较大时，内径增大。 ③减少变形的途径 a.合理选材和改进零件设计的结构工艺性 选择淬透性较好的合金钢，以便采用较为缓和的淬火介质；零件截面尺寸尽量均匀、形状对称。 高合金工具钢应反复镦锻。 淬火前退火 (退火有利于组织均匀) b.选择合适的锻造和预先热处理工艺 c.采用低淬火冷却变形的热处理工艺 一次或多次预热、降低淬火温度、预冷淬火、 分级淬火、等温淬火等。 d.已变形的工件可采用各种矫正措施来弥补 (3)淬火冷却开裂 200℃以下，M转变产生较大的相变应力，此时钢的 塑性又较差，易于产生裂纹。 ①淬火裂纹类型 c.孔内壁面裂纹 管形零件或带孔零件由于孔内壁和其 它部位存在V冷差异。 a.纵向裂纹 细长圆柱体淬火后切向残余应力＞纵向。 b.横向裂纹 直径特别大或直径不太大而未能淬透，心 部轴向拉应力远大于切向应力。 ②防止措施 尽量避免截面变化过大或加大截面过渡半径，保持 形状的对称性； 双介质淬火、分级淬火或等温淬火。 尽量采用淬透性好的钢； 工件完全冷却前即行回火； a.降低拉应力 b.使各部位均匀冷却 消除应力集中的各种因素(锐角倒钝、倒角半径稍大)； 对圆筒形零件，可内壁先喷液冷却，然后再整体淬火。 4.2 金属材料的固溶处理和时效强化 1、固溶处理：将双相组织加热到固溶度线以上某一温 度保温足够时间，获得均匀单相α固溶体，然后速冷， 抑制α相分解，获得在室温下过饱和的α相固溶体。 自然时效：室温下进行 人工时效：低温加热下 进行 2、时效：过饱和固溶体在室温或低温加热下保温一段 时间，随时间延长其强度、硬度显著升高而塑 性降低的现象。 3、应用 固溶处理的应用：高锰钢或高铬高镍钢这类奥氏体钢 常用固溶处理来抑止缓冷过程中碳 化物的析出以保证钢的耐磨性或耐 蚀性。 固溶时效强化处理的应用：用于沉淀硬化不锈钢及非 铁合金如Al-Cu-Mg系合 金、复杂青铜。 原理：第二相与母相(α相)的共格程度不同，使母相产 生晶格畸变而强化。 4.3 金属的形变改性 塑性变形及随后的加热对金属材料组织和性能有 显著的影响。 4.3.1 塑性变形机理 1、单晶体的塑性变形 主要方式：滑移 (1)滑移 在切应力作用下晶体的一 部分相对于另一部分沿一定 晶面和晶向发生相对滑动。 (2)滑移特点 ①滑移是在切应力作用下产生的 临界切应力：晶体产生滑移的最小切应力。 ②滑移是沿着晶体中原子排列最紧密的晶面和晶