目前用於制造碳纤维吸附材的原料有嫘萦系（Rayon）、聚丙烯晴系.docVIP

目前用於製造碳纖維吸附材的原料有嫘縈系（Rayon）、聚丙烯晴系（Polyacrylonitrile）、酚醛系（Phenolic）、瀝青系（Pitch）及聚乙烯醇系（PVA）為前驅體研製而成。嫘縈系原料為相當適合之前軀體，用以研製具二次元形態、高比表面積及高附加價值之活性碳纖維，在研製活性碳纖布前有必要對此種纖維之製造和其特性加以暸解。 黏液嫘縈纖維原料 本實驗所使用的原料為國內生產之黏液嫘縈纖維。黏液嫘縈之製法是由英國人C. F. Cross 和 E. J. Bevan 在西元1891 年共同發明，其製造程序則為將經過純淨處理及漂白過的木漿（Pulp）與17.5% 氫氧化鈉溶液作用後製成鹼纖維素（Alkali cellulose），再與二硫化碳製成磺酸纖維素（Cellulose xanthate），最後以稀鹼液溶解成為黏液（Viscose），經成熟工程(Ageing)後，由紡嘴壓入含硫酸凝固液中，使纖維素再生並成形為絲狀黏液嫘縈。 纖維素的熱裂解機構 嫘縈系纖維係由纖維素（木槳）製成而得，其重覆單位為β－D（＋） －glucose Ι（纖維素二糖剩基），此構造含有三個羥基團（Hydroxyl groups），而其所形成之氫鍵造成類似分子間交鏈(Cross-linking)的效應，所以致使嫘縈纖維在熱處理時不至於產生熱裂解現象。 關於纖維素的熱裂解反應（或氧化反應）機構，目前廣用的機構為M. M.Tang 和Roger Bacon 利用 IR 光譜分析技術，所提出的反應機構最具代表性。其熱裂解過程主要發生在210~320℃間，這個階段會大量的失去物質的質量，而重量損失率實際上大約70-90%之間，其推論纖維裂解過程可分為四個階段說明如下： Stage Ⅰ（25~150℃）：脫去物理吸附水，約12%，為一可逆反應。 Stage Ⅱ（150~240℃）：分子內脫水反應形成C = 0、C = C 鍵 Stage Ⅲ（240~400℃）：1- 4 配醣鍵（1，4- Glycosidic linkage）斷裂，造成C-O、C-C 鍵的斷裂，導致大量的焦油、H2O、CO 及CO2 的形成。 Stage Ⅳ（400~700℃）：芳香化（Aromatization）。 經由以上反應機構，每個纖維素單元破碎成含四個碳原子的殘留物，以脫氫縮合反應（Condensation reactions）重聚合成碳聚合體，最後形成類石墨（Graphite-like）結構。 嫘縈(RAYON)是將纖維素原料，如木屑、棉屑等溶解後，經由紡嘴噴出成形，成為一種再生的纖維素等物質，也是最早拿來商業化生產的人造纖維。目前，嫘縈普遍地被運用在各種服飾上，但由於經過加工處理後的縲縈會變得平滑而有光澤，所以常常被誤認為是絲。 嫘縈織品為什麼只能乾洗？ 由於一些用於嫘縈上染料和定型劑對於濕度極為敏感，所以碰到水之後很容易生褪色和變色的現象，甚至有些嫘縈布在水洗過程中還會產生嚴重的縮水現象，所以很多嫘縈布製成的衣服上都會標明“只能乾洗”的標示，那是因為嫘縈通常不會受到乾洗溶劑的顯響。 當嫘縈碰上水性污漬時．．．．． 由於嫘縈纖維的染料色牢度（註：顏色在洗滌後的堅牢度）不夠，所以一段液態食物、飲料及汗液中的水份，都可能會使布料上的染料造成遷移和流色的現象，而形成衣服上不均的陰顯色塊。 這些由液態食物、飲料、汗液所造成的水性汙漬，因其「含水」的特性，所以需要使用水或其他水性去汙劑才能去除掉；若此時嫘縈上染料的色牢度不夠，就很能會造成更嚴重的褪色現象。萬一不均勻褪色的情況很明顯，唯一補救的辦法就是將衣物很快的洗浴中過一下，然後徹底用水沖淨，再儘快烘乾。但是由於水洗過程中或多或少會影響到衣服的色澤、款型甚或引起縮水現象，因此專業的乾洗業者會要求消費者在水洗處理前先簽署一份同意書。 水果汁、綜合飲料和類似的水性汙漬都是很難去除的，特別是沾汙了相當時間後更難處理。這是由於汙漬會因存留時間的增加而越發固著，所以只要有沾汙的情況發生時，消費者就應該在衣服送洗時造知乾洗業者，如此才能使去汙工作做的更徹底。 然而汙漬是否能完全去除，則取決衣物旳染料及定型劑對去汙使用的藥劑的反應。 定型劑所產生的困擾 為了使嫘縈的布料達到特定的合身性、垂性與手感，很多時製造商會在布料中添加定型劑。然而有些定型劑在洗滌的過程中會變軟甚或被溶解，使得衣服款型改變。這時，即使乾洗業者再用定型劑補救，也似乎不可能將衣服回復到像新的一樣。 因有些定型劑對濕度很敏感，所以在遇到汗液、飲水或任何含水份的東西時，都可能會導致色澤上深淺的變化。同樣的，若嫘縈的衣物沾到水性汙漬時，或許可以用少量的水先做去汙的處理，使定型劑所造成的深淺色澤較為均勻；但是如果定型劑對於濕度的反應強烈，那麼嚴重的汙漬就幾乎不可能處理得很好。 可水洗的嫘縈