管道及设备防腐工艺标准（115—1998）.PDFVIP

管道及设备防腐工艺标准（115—1998） 1 范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地 2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措 施。 3 操作工艺 3.1 3.1 工艺流程： 管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈 除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 3.2.2 机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除 锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应 刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度 要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39 的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30 甲或30 乙石油沥青。其重量比∶沥青∶汽油=1 ∶2。 管 道 防 腐 层 种 类 表1-39 注：1. 用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层； 2. 做防腐内包扎层，接头搭接长度为30~50mm，外包保护层，搭接长度为10~20mm； 3. 未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80~100mm 的阶梯式接茬； 4. 涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1~0.15mm； 5. 冷底子油的重量配合比∶沥青∶汽油=1 ∶2.25。 3.3.2 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不 得漏涂或流坠。 3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm， 喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在 10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 3.3.3.1 3.3.3.1 冷底子油的成分见表1-40。 冷 底 子 油 的 成 分 表1-40 调制冷底子油的沥青，是牌号为30 号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg 以上的小块，放入干净 的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180~200℃范围内（最高不超过200℃），一般应在这种温 度下熬制1.5~2.5 小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完结。按配合比将冷却至100~120℃的脱水沥青缓 缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。 在清理管道表面后24 小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1~0.15mm。 3.3.3.2 3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3 ∶1。 沥青应采用30 号甲建筑石油沥青或30 号甲与10 号建筑石油沥青的混合物。将温度在180~200℃的脱水沥 青逐渐加入干燥并预热到120~140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化 点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表1-41 中的规定时为合格。 沥青玛帝脂技术指标 表1-41 涂抹沥青玛帝脂时，其温度应保持在 160~180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。热沥青玛 帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半