怎样解决晒版中要注意的问题.pptx

在印刷工艺流程中，晒版是一个承上启下的 重要环节，前面工序中出现什么问题，一部分可 以在晒版工序得到弥补，后面印刷工序的一些特 殊要求，也可以在晒版工序得到调整解决。因此， 晒版的质量对最终印刷品的质量有直接的影响。 打印机问题打样版和上机版的不同实际上，对于 打样和印刷，应晒两套不同的版。对于打样，从 打样机本身的结构来说，一般属于平台式，打样 的压力要比印刷压力小，速度也比印刷速度慢。;同时因为打样引起的网点增大小，要求晒版时， 2％一 3％之间的网点保留，98％的网点不能糊。 而对于印刷来说，由于印刷压力大，速度快，印 刷油墨比打样墨软(黏度小)，容易引起网点增 大，而且最多能增大到 30％一 40％，所以同一 张版用于打样和印刷的效果就不一样了，且长期 以来这个矛盾一直解决不了。因此晒印刷版时， 要求保留 4％一 5％的网点，96％的网点不糊， 给印刷时引起的网点扩大留下了余地，印刷品容;我好担心它会消失,好不忍心让它失去。于是,我摊开手去拥抱它;严格说来，晒版人员要通过晒版测试条和灰梯尺 控制曝光和显影，并测试出自己的测试数据。版 面发虚追究晒版发虚的原因，首先可能与晒版胶 片有关，如果输出胶片时曝光过量，会导致晒版 胶片上的网点发虚，晒出的版自然也发虚。从晒 版的操作来看，有可能是因为晒版机玻璃或胶片 上附有异物或污物；或者是晒版机的衬垫不合 适；或者抽真空不实，使胶片和版材密合不够； 晒版胶片拼贴不当；曝光前(打孔时)或曝光后至;我好担心它会消失,好不忍心让它失去。于是,我摊开手去拥抱它;或者是显影不良，经常是由显影液的活性降低而 造成的，这主要体现在几个方面：显影液补充不 及时；显影时间过短；显影液温度过低；冲洗液 倒流等，此时，除了将显影条件实现标准化之外， 还应按定量及时补充显影液。另外，版材上的脏 点或异物，也会妨碍显影，这就要求人员要定期 对显影机、晒版机进行检查，并对机器进行及时 的清洁。版面上脏版面上脏有不同的情况，也有 不同的产生原因。版面有脏，可能是曝光不足，;我好担心它会消失,好不忍心让它失去。于是,我摊开手去拥抱它;上有脏点，胶片上有灰尘或脏点；②拼贴晒版胶 片时，胶片上的胶带晒版后，在印版版面上留下 胶带印痕；③显影时，因水泡附着造成显影不良 (显影液喷孔因堵塞而起泡)；④在晒版操作时由 于手不干净，在版面上留下指纹痕迹；⑤保护胶 胶液稀薄；⑥保护胶未干燥便重重叠放保存，使 得各版粘在一起，取用时引起保护胶胶层剥落； ⑦制版后，印版在高温高湿的条件下保管。应针 对不同的原因“对症下”。其中因胶带胶黏剂和;我好担心它会消失,好不忍心让它失去。于是,我摊开手去拥抱它;板除脏。印版着墨不良如果不是版材感光胶的感 光剂含量过低引起的不上墨，就应从印版的着墨 力与曝光时间，显影液浓度的关系来找原因。曝 光时间过长或显影液浓度过大，容易出现印版着 墨力不良的情况。因为 PS 版的曝光的感光层不 是绝对溶或绝对不溶，而是介于两者之间，控制 不好，就会使印版的感光层该溶的溶，不该溶的 也溶，脱墨率增高，着墨不良。另外，如果保护 胶不合要求，胶液过浓，手工涂胶不匀；②印版;我好担心它会消失,好不忍心让它失去。于是,我摊开手去拥抱它;中洗。印版耐印力降低引起印版耐印力下降的主 要原因在于晒版操作和印刷两个方面。在晒版方 面：曝光前或者是显影前发生跑光；②胶片的密 度不够高；③由于显影液温度和浓度高，显影时 间长或补充过量引起显影过度；④有强酸、强碱、 有机溶剂、除脏液等剂附着在印版上；⑤用版材 清洗剂擦拭的次数过多等等，这些都会影响印版 的耐印力。在印刷方面，如果印刷压力过大或纸 粉过多，以及在 UV 印刷中使用了强力的印版清;我好担心它会消失,好不忍心让它失去。于是,我摊开手去拥抱它;条件匹配得不合适。底蓝现象令许多操作人员头 疼，出现这个问题，多显影不行，少显影也不行。 多显影的话，需要保留的网点就要缩小或是丢 了；少显影的话，则影响整个版面。在曝光显影 适度的条件下，显完影后有底蓝就要修脏，但一 修脏，版面上就会有水印，去完水印的印版，上 机印刷，而水印泅出的周围又要上脏，如果再用 修脏液修完这一圈脏后，又会泅出另一圈脏，若 是洇在、文字或网线上，印版就根本不能用了。;我好担心它会消失,好不忍心让它失去。于是,我摊开手去拥抱它