2016年工作技术总结.pptxVIP

部门职责 生产制造装备管理与维护；因设备故障影响生产进度0% 提高生产效率，降低生产成本； 万元制造费用5.72%（572元/万元） 承担新产品标准化生产导入；新产品导入直通率100% 1 2 3 围绕目标与职责采取方法 1、产工部主持下发《标准化导入规范文件》，保证公司产品导入工作节点明确、过程可控、操作可行、反馈快速。为保证产品导入质量，将导入过程分为样机试产、小批导入、批量生产三个阶段。 2、针对物料可替代性，产工部下发《物料变更流程规范》，将物料变更的验证规范化，流程化，为物料的降价手段提供了有力的流程与技术支撑。 围绕目标与职责采取方法 3、针对产品制造标准化提升方面，产工部完成并下发《产品加工流程图》，将产品生产分段标注，明确各段加工设备、工艺执行标准、质量控制点、工装夹具切入点等，将生产过程标准化。 4、为保证生产标准化及时到位，在产品试产过程中就分阶段的输出物料定额、生产指导书、标准工时、工装夹具等；小批量生产时对以上信息进行验证，确认无误后正式形成标准化文件下发。 围绕目标与职责采取方法 5、 设备方面通过建立管理台账，重点设备重点管理的模式来保证产线正常运行。每日根据维修台账针对重点设备优先处理，同时注重对设备的定期保养，保证设备的使用寿命。根据车间设备逐渐增多，种类不一的情况，发挥设备人员特长，分类分车间进行每日排查，防微杜渐。制订内部学习计划，针对重点知识分类讲解，运用到实践中。 工作业绩 拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一 “准时生产（Just In Time）”得以实现的技术 承载。精益生产的主要特点就是拉动式生产 工作业绩 拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一 “准时生产（Just In Time）”得以实现的技术 承载。精益生产的主要特点就是拉动式生产 工作业绩 拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一 “准时生产（Just In Time）”得以实现的技术 承载。精益生产的主要特点就是拉动式生产 工作结果 拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一 “准时生产（Just In Time）”得以实现的技术 承载。精益生产的主要特点就是拉动式生产 工作亮点 拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一 “准时生产（Just In Time）”得以实现的技术 承载。精益生产的主要特点就是拉动式生产 工作亮点 拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一 “准时生产（Just In Time）”得以实现的技术 承载。精益生产的主要特点就是拉动式生产 工作存在问题及改进措施 本着“一切为了市场、一切为了效益”的思想,产工部紧紧围绕着部门职责展开工作。紧跟市场所需，快速推动新产品导入，强化对市场的产品支撑；积极开发新工装，提高生产效率，降低生产成本。 通过工作中的磨练，我们成长了很多，也凸显出很多问题需要总结归纳，为以后的工作铺桥垫路，走起来更顺畅！ 工作存在问题及改进措施 1、新品直通率远远低于预期要求。通过分析可以看出新品的导入过程以及检验手段不能有效的进行内部把关。人员技能水平需要继续提高，人员技术培养亟待提升。 2、生产标准化建设需要深挖细耕，生产工艺细节的提炼以及固化将作为后续工作重点。 3、生产自动化建设已经初见成果（浸焊、机器绕线等工艺），需要后续工作中持续不断的推行。 4、设备管理维持在初级的保养、报修、及时维修的阶段，需要推行全员保养机制，让大家都行动起来。 工作存在问题及改进措施 针对工作中出现的问题，改进措施如下： 1、加快新品推进速度。继续推进优化新品导入台账，对接技术下发文件，涉及新品、工艺更改等事项，第一时间充分消化吸收，列入台账，及时制作导入标准化文件。针对新品导入时间，3周为标准导入周期（2周物料、1周样机导入）；同时遵循特事特办原则，应市场要求及时推出新品 2、仿照《产品维修明细》制订《产品导入注意事项》，将产品导入进程中出现的问题以及可能出现的问题进行一一记录，在新品导入前对照明细先进行导入方案评审，对可能出现的问题制定方案进行检验，排除隐患。 工作存在问题及改进措施 3、针对市场今年新品推出的情况来看，很难给我们留下足够的时间去按部就班进行导入，这就要求我们适应新形势，积累增加我们的检测手段、强化标准流程建设的重要性。同时也要求我们努力做好技术的帮手，做好采购的助理。打破原来的产工部只维护清单，由采购联系技术再去购买试制物料的模式，由产工部直接对应技术联系试制物料同时与采购对供应商进行备案。这种模式下试制物料不再受困于因采购对新物料不熟悉而造成的购买缓慢、错料等因素，加快试制进度，快速固化清单。 工作存在问题及改进措施 4、提升产工部人员的产品制造技能，发现问题解决问题的能力。针对此项问题，制订部门内部的学习计划，通过一些QCC活动激发大