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3号主变压器试验 3.1.1 绕组电阻测量测量所有绕组的直流电阻，对于带分接的绕组，应测量每一分接位置的直流电阻。变压器绕组电阻不平衡率：相间应小于2%，三相变压器线间应小于1%。即Rmax–Rmin)/Rave＜2%1%) 3.1.2 电压比测量和联结组标号检定 应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量。电压比允许偏差应符合GB 1094.1中表1规定。应检定变压器的联结组标号。 3.1.3 短路阻抗及负载损耗测量 1）短路阻抗测量应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置测量。短路阻抗的允许偏差不能超过合同规定值。并在主分接位置进行低电流（例如5A）下的短路阻抗测量。 2）负载损耗测量负载损耗应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置上，按GB 1094.1的方法进行测量。所用互感器的误差和试验接线的电阻损耗（包括线损和表损）必须予以校正。 短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度75℃时的值。 3.1.4 空载损耗和空载电流测量 10%～115%的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线。 空载损耗和空载电流值应按照GB 1094.1中的方法进行测量，并予以校正。提供380V电压下的空载电流和空载损耗。 3.1.5 绕组连同套管的绝缘电阻测量 每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量，测量时使用5000V兆欧表。吸收比不小于1.3或极化指数不小于1.5。当极化指数或吸收比达不到规定值时，而绝缘电阻绝对值比较高（例如＞10000M?），应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断。 3.1.6 绕组连同套管的介质损耗因数（tan??）和电容测量 应在油温10℃40℃之间测量。 试验报告中应有试验设备的详细说明，并有试验电压为10kV时的测量结果。 每一绕组对地及绕组之间的tan??不超过0.5%（20℃）同时提供电容量实测值。 3.1.7 铁心和夹件绝缘电阻测量 用2500V的兆欧表测量铁心和夹件绝缘电阻，其值不小于500M?。运输包装前，还应通过铁心和夹件接地端子检测铁心和夹件绝缘电阻。 3.1.8 感应电压试验和局部放电测量 1）短时感应耐压试验（ACSD）：按照技术规范专用部分表的规定电压值进行，同时应进行局部放电测量。2）长时感应电压试验（ACLD）：长时感应试验允许的局部放电量应符合技术规范专用部分表的规定。 3）局部放电视在放电量的测定方法和试验加压程序，按GB 1094.3规定。 4）测试报告中应有起始和熄灭电压值，及每5min记录一次的局部放电量测量结果。 3.1.9 雷电全波冲击试验 应按GB 1094.3、GB/T 1094.4规定进行。 3.1.10 操作冲击试验 对220kV电压等级的绕组应进行。试验应符合GB 1094.3、GB/T 1094.4规定。 220kV绕组线端操作冲击试验可用短时感应耐压试验（ACSD）代替。 3.1.11 外施交流耐压试验 对低压绕组和高压绕组的中性点进行外施交流耐压试验，试验电压值按技术规范专用部分表的规定，持续时间1min。 3.1.12 套管试验 套管试验应符合GB/T 4109规定，应提供套管型式试验和例行试验（包括油色谱、微量水）的试验报告。 套管安装到变压器上后，还应测量10kV电压下套管的tan??和电容量。套管的末屏端子应进行1min、2kV的工频耐受电压试验。 3.1.13 套管式电流互感器试验 套管式电流互感器试验应为装在升高座内的成品试验。试验方法和要求按GB 1208进行。 1）电流比测量2）极性检查3）直流电阻测量，应测量电流互感器的每个绕组电阻，并换算到75℃时的值。 4）绝缘试验所有电流互感器应进行绕组间及其对地的绝缘电阻和1min、3kV工频耐受电压试验。 5）匝间耐压试验6）励磁特性曲线测量每台电流互感器应测量励磁特性曲线。同一台变压器的多个同规格参数的套管式电流互感器其励磁特性不应相差5%以上（比较同一电压下的电流测量值）。 7）误差试验电流互感器应逐个测量每个二次绕组的误差。 3.1.14 散热器（冷却器）的密封试验 1）冷却器应加不低于0.MPa的压力进行密封试验，持续10，应无渗漏。 2）散热器应随同变压器本体一起进行密封试验。 3.1.15 变压器密封试验 整台变压器应能承受储油柜的油面上施加0.05MPa静压力进行密封试验，持续时间2h，应无渗漏和损伤。 3.1.16 绝缘油试验 按GB 2536有关规定进行物理、化学、电气性能等试验，提供试验报告。 3.1.17 绝缘油中溶解气体分析 按下列顺序取油样进行气体色谱分析： 1）试验开始前2）温升试验或长时过电流试验开始前温升试验或长时过电流试验中，每隔4h取样温升试验或长时过电流试验完成后3）工厂试验全部完成后产品合格证书中