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变压器油箱制作指导书 1、图纸审查 接到图纸后技术部门以最快的速度做技术审查和校对，对于图纸中的问题和疑点及时和西门子设计沟通，对于需要拼接的材料或需要代用的材质制定方案后与设计沟通，得到西门子专家确认后，将方案和拼接图纸一并下发到车间和相关部门。对于新、特产品图纸发放后技术部召集生产、质量、采购等相关部门召开专题会议，把产品特点和技术要求做逐一讲解，做到让员工最快的认识和理解新产品。 2、原材料采购 接到生产指令后材料采购部门及时根据产品所用材料清单准备材料，仓库无库存的及时从质量、声誉较好的厂家采购，确保材料质量关。所有采购材料必须有厂家提供的材质证明和合格证。 油箱制造用料，应符合设计文件的要求: 要求按A类物质，B类物质，C类物质分类填写《入库单》，《进货验证记录》，《报检单》，和过程检验记录一并归入检验挡案 A类物质：焊丝，焊条，C02气体，氩气，氧气 B类物质：无磁钢板，焊剂，钢板，管材 钢材：主要板材为Q235C(B)钢板，其它有GB704热轧扁钢,GB9787热轧等边角钢,GB905冷拉圆钢,A2-70（1Cr18Ni9Ti）不锈钢, 无磁钢板20Mn23AL，GB8162无缝钢管， GB706热轧工字钢,GB709热轧钢板等等，油箱和夹件制造所使用的钢材要能与《产品质量证明书》对应。 ①钢板进厂后的堆放应整齐，垫木应垂直在一条线上，避免变形，专料专用。 ②钢材表面不得有锈蚀严重缺陷 C类物质：标准件螺栓，螺母，弹垫，平垫/含不锈钢制件；密封圈，喷丸用的磨料，油漆，稀料. ① 焊丝JQ·MG50-6（实芯）φ1.2 ②E4303-φ3.2～φ4.0mm，A102φ3.2mm ③气体：C02气+Ar气，O2气 3、下料 数控编程，拿到图纸后及时审阅图纸，然后然后由专人进行编程，编程后进行自检，自检后送技术部，技术部门审核后方可上机下料，16mm(正规形状）以下板厚由剪床下料，其余的数控下料.且下料前钢板必须经过打砂处理。下料后进行倒角处理。如加强筋等板材用倒角机刨边，夹件的零部件倒角由刨床加工，盖板等小部件由人工进行倒角。 升高座﹑储油柜卷圆成型，下节油槽折弯等尺寸控制在图纸及用户规范规定的范围内。如果箱壁两端采用八角型的，应先划好所有的折弯线，在折弯过程中折弯度数应先用0.5mm厚的白铁做好样板，成型后的两端箱壁所有尺寸控制在图纸及用户规范规定的范围内（质量控制点） 下料完成后生产人员先进行自检、互检，然后填写报检单由专检进行检查。检查合格后方可转序。 4、机加工 机加工部件应做好首件检验和过程中的抽检，任何部件都要做到自检互检，对于要求较为严格的尺寸应逐件测量，如：法兰的密封槽。严格控制公差和粗糙度要求。加工完成后填写报检单由专检进行检查，检查合格后入库，入库时将法兰按照图号放置。外协加工件—检验员按图纸和用户规范的要求现场对所有尺寸及形位公差全部检验，并填写《零部件检验记录表》，当天汇总，检验情况通知生产部，通知加工厂，合格后才能入库。 5、油箱焊装 焊装人员接到上道工序后首先进行复检，确认合格后进行油箱焊接和零部件的组装，每道工序和每件部件电焊后都要进行自检互检，自互检完成后专检进行检查，检查后进行焊接，焊接后再进行检验。 （1）济南民昌新能源有限公司 第 1 页 共 6 页