第三章机械加工工艺基本知识辨析.ppt

解：以Φ50下母线为测量基准时，可画出如下尺寸链： 故该尺寸链中，外径是增环，t是减环。 求基本尺寸： ∴t＝ 45 求t 的上、下偏差 ： ∴Δx t＝0 ∴Δs t＝+0.2 故测量尺寸t为： 同理，以选内孔上母线C为测量基准时，可画出如下尺寸链： 这时，外圆半径为增环，内孔半径及尺寸h为减环，R5仍为封闭环。 计算后可得h的测量尺寸为 ： 2．定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算 图中：设计尺寸为：350 ± 0.30。设计基准为下底面，为使镗孔夹具能安置中间导向支承，加工中以箱体顶面作为定位基准。 此时，A为工序尺寸。则A的计算为： 基本尺寸：A=600-350=250 又因为： 即： 由于尺寸350和600均为对称偏差，故：A＝250±0.10 如果有另一种情况，若箱体图规定350 ± 0.30（要求不变）600 ± 0.40,（公差放大）。则因为T600T300 （即0.80＞0. 60），就无法满足工艺尺寸键的基本计算式的关系，即使本工序的加工误差TA = 0 ，也无法保证获得 360± 0.30尺寸在允许范围之内。这时就必须采取措施： (1) 与设计部门协商，能否将孔心线尺寸350要求放低（例如要放大到 T350T600,往往是难以同意的）；　　 (2) 改变定位基准，即用底面定位加工（这时虽定位基准与设计基准重合，但中间导向支承要用吊装式，装拆麻烦）； 　 分析： (3) 提高上工序的加工精度，即缩小600 ± 0.40公差，使T600T350 （比如上例中T350=0.60, 而TA=0.20,T600=0.40是允许的）； (4) 适当选择其他加工方法，或采取技术革新，使上工序和本工序尺寸的加工精度均有所提高（比如使压缩T600=0.50，TA=0.10），这样也能保证实现350土0.30的技术要求。 图5-30 测量尺寸链示例 A2 若实测A2=40.30，按上述要求判为废品，但此时如A1=50，则实际A0=9.7，仍合格，即“假废品”。当实测尺寸与计算尺寸的差值小于尺寸链其它组成环公差之和时，可能为假废品。采用专用检具可减小假废品出现的可能性 图5-30所示零件，尺寸 A0不好测量，改测尺寸A2 ，试确定A2的大小和公差 由新建立的尺寸链可解出： A2是测量直接得到的尺寸，是组成环；A0是间接保证的，是封闭环。计算尺寸链可得到： 【解】 【例 2】 ★ 假废品问题： D1 工序基准是尚待加工的设计基准 D2 x H R1 R2 x H 1) 拉内孔至 ； 2) 插键槽，保证尺寸x； 试确定尺寸 x 的大小及公差。 建立尺寸链如图b 所示，H是间接保证的尺寸，因而是 封闭环。计算该尺寸链，可得到： 4) 磨内孔至 ，同时保证尺寸 。 a） b） 图5-31 键槽加工尺寸链 【解】 图5-31所示键槽孔加工过程如下： 【例 3】 D1 x D2 H1 讨论：在前例中，认为镗孔与磨孔同轴，实际上存在偏心。若两孔同轴度允差为φ0.05，即两孔轴心偏心为 e = ±0.025。将偏心 e 作为组成环加入尺寸链（图5-32b） a） b） 图5-32 键槽加工尺寸链 H2 0.025 0.025 R1 x H R2 e 重新进行计算，可得到： 图 5-33 所示偏心零件，表面 A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为 0.5～0.8mm。与此有关的加工过程如下： 表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算 【例 4】 【解】 R2 R1 H1 H0 b) 图5-33 渗碳层深度尺寸换算 a) A 1） 精车A面，保证直径 ； D2 H0 H1 2） 渗碳处理，控制渗碳层深度H1； 试确定H1的数值。 建立尺寸链，如图 b,在该尺寸链中，H0 是最终的渗碳层深度，是间接保证的，因而是封闭环。计算该尺寸链，可得到： D1 例 如图所示轴套，其加工工序如图所示，试校验工序尺寸标注是否合理。 多尺寸保证时的尺寸换算 50-0.34 15±0.2 10-0.3 零件图 51-0.4 10 车孔及端面 50-0.34 10.4-0.2 20 车外圆及端面 14.6±0.2