拍片实际操作步骤.ppt

拍片实际操作步骤一、平板试件的透照 1.射线源、工件与胶片的相对位置 2.辐射场辐射场的直径=2Fsin20°=2×700×0.34=480mm注意： ①胶片和试板的几何中心一定要与辐射场的几何中心重合。 ②胶片和焊缝的轴线要与射线机的轴线垂直。 3.拍片步骤： ①测量焦距：焦点到胶片的距离（实际工作中也可以测量窗口到胶片的距离，但应与制作曝光曲线时保持一致）。 ②测量试板厚度：用来确定透照电压。  ③确定辐射场中心：采用中心指示器、吊线或自由落体等方法。 ④将胶片的几何中心放在辐射场的几何中心 ⑤将试板轻放在胶片上面，试板的几何中心与胶片的几何中心对齐。 ⑥摆放中心标记、有效区段标记（连续拍片时称为搭接标记）、级别号和考号。 ⑦摆放像质计：选择像质计类型、细丝向外、金属丝与焊缝垂直、放在焊缝一端的1/4处。 ⑧检查以上操作是否有差错，拉起中心指示器，并带走另一张未曝光的胶片。 ⑨根据实际穿透厚度：即测量的试板厚度，加上焊缝余高厚度（单面焊为2mm，双面焊为4mm）查曝光曲线，确定透照管电压kv值和曝光时间t，在控制台面板上设置kv值和曝光时间t ，送高压，曝光开始。 ⑩曝光结束， kv值回零或调到最小值。取出已曝光的胶片，进行小径管的透照。注意：①试板要正面（焊缝较宽的一面）面向射线源。②像质计要选用3#即10～16号金属丝的像质计。 ③有两台设备电压调节为旋钮式的，调节时按外圈的数值进行选择，另两台为按键式的。 4.像质计和各种标记的摆放注意：所有标记要离焊缝边缘至少5mm，有效区段标记距两端约20mm，底片上像质计的标识应齐全。 二、小径管试管的透照1.射线源、工件与胶片的相对位置 2. 平移距离Lo（或称偏心距）的计算公式： Lo = (g+q)f / b = (g+q) ［F-(Do+Δh)］/ (Do+Δh)其中： g：焊缝宽度 q：椭圆开口宽度 f：射线源至小径管射源侧表面的距离 b：小径管射源侧表面至胶片的距离= (Do+Δh)  F：焦距=f+b=f+ (Do+Δh) Do：小径管外径Δh：焊缝余高高度当取椭圆开口宽度等于焊缝宽度，即 q=g时： Lo = 2gf / b = 2g［F-(Do+Δh)］/ (Do+Δh) 3.拍片步骤①确定小径管规格：直径、壁厚（均标注在小径管上）。直径用于计算平移距离，壁厚用于计算实际穿透厚度。②计算平移距离Lo 。注意：焊缝余高取一侧的高度2mm。③确定平移方向：辐射场的前后左右均可平移。为了便于操作，推荐向前平移。从辐射场的中心向前方量平移距离Lo ，并划一直线。④将暗袋的几何中心放在划线处（推荐将暗袋的盖子与所划直线对平齐）。⑤将级别号、中心标记和考号的上边缘与暗袋盖子和所划直线对平齐，铅字距直线至少5mm。 ⑥将小径管放在暗袋上，将靠近辐射场中心侧的焊缝边缘与盖子和所划直线对平齐。 ⑦选择像质计类型：应选用小径管专用像质计（5根等径的金属丝）。将小径管专用像质计的标识放在焊缝远离辐射场中心一侧，标识边缘距离焊缝边缘至少5mm。 ⑧检查以上操作是否有差错，拉起中心指示器。 ⑨根据实际穿透厚度，即小径管的2倍壁厚，加上焊缝余高厚度（小径管均为单面焊取2mm）查曝光曲线，确定透照管电压kv值和曝光时间t，在控制台面板上设置kv值和曝光时间t ，送高压，曝光开始。（电压应提高10 kv ，时间选1分钟）⑩曝光结束， kv值回零或调到最小值。取出已曝光的胶片，进行暗室处理。 图1 图2 图3 图4 图5 曝光曲线的使用   图6 图7 * *