单极圆柱齿轮减速器说明书技术总结.docxVIP

1、确定传动方案机械传动装置一般由原动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。单级圆柱齿轮减速器由带传动和齿轮传动组成，根据各传动的特点，带传动安排在高速级，齿轮传动放在低速级。传动装置的布置如下图1所示图12、选择电动机2.1选择电动机2.1.1选择电动机类型和结构形式根据工作要求和条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机，结构形式为卧式封闭结构。2.1.2确定电动机功率工作机所需的功率按下式计算式中，,，带式输送机的效率，代入上式得电动机所需功率按下式计算式中，为电动机到滚筒工作轴的传动装置总效率，根据传动特点，由表2-4差得：V带传动，一对齿轮传动，一对滚动轴承，弹性联轴器，因此总效率，即确定电动机额定功率,使=4.24-5.51kW，查表取=5.5kW2.1.3确定电动机转速工作机卷筒轴的转速为取V带传动的传动比=2-4，一级齿轮减速器=3-5，传动装置的总传动比=6-20，故电动机的转速可取范围为符合此转速要求的同步转速有，两种，考虑综合因素，选择同步转速为的Y系列电动机Y132M2-6,其满载转速为电动机的参数见表1型号额定功率/KW满载转速/r﹒额定转矩最大转矩Y132M2-65.59602.0表12.2计算传动装置的总传动比并分配各级传动比2.2.1传动装置的总传动比为2.2.2分配各级传动比为了符合各种传动形式的工作特点和结构紧凑，必须使各级传动比都在各自的合理范围内，且使各自传动件尺寸协调合理匀称，传动装置总体尺寸紧凑，重量最小，齿轮浸油深度合理本传动装置由带传动和齿轮传动组成，因，为使减速器部分设计方便，取齿轮传动比，则带传动的传动比为2.3计算传动装置的运动参数和动力参数2.3.1各轴转速2.3.2各轴功率2.3.3各轴转矩根据以上计算列出本传动装置的各项参数如下表2参数轴号电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴滚筒轴转速 m/ ( r﹒)960318.9474.1774.17功率P/KW4.244.073.913.83转矩T/N﹒mm42180121883503290493275传动比i3.014.31效率η0.960.960.98表23传动零件的设计计算本题高速级采用普通V带传动，应根据已知的减速器参数确定带的型号、根数和长度，确定带传动的中心距，初拉力及张紧装置，确定大小带轮的直径、材料、结构尺寸等内容3.1普通V带传动带传动的计算参数见下表3项目/kW/r﹒参数4.249603.01表33.1.1计算功率根据工作条件，取=1.23.1.2选择V带类型由、，因处于A、B的中间区域，可同时选择A、B两种带型计算，最后根据计算结果来分析选择3.1.3确定V带基准直径A型带轮取，取滑动率取B型带取，取滑动率取3.1.4验算带速A型带带速在5-25m/s范围内，合适B型带3.1.5确定带的基准长度和实际中心距A型带取B型带取A型带计算V带基准长度查表取标准值L=1600mm计算实际中心距考虑安装、调整和补偿张紧力的需要，中心距应有一定的调节范围，调节范围为B型带查表取L=2240mm计算实际中心距:安装、调整和补偿张紧力的需要，中心距应有一定的调节范围，调节范围为3.1.6验算小带轮包角A型带合适B型带合适3.1.7确定V带根数A型带因大于5，应取6根B型带取Z=3根计算结果见下表4/mm/mmv//mma/mmz/根A1002805.0241600494159?6B1404007.0342240684158?3表4比较两种计算结果选B型带合理3.1.8计算初拉力3.1.9计算对轴的压力3.2圆柱齿轮设计已知齿轮传动的参数，见下表5齿轮相对于轴承为对称布置，单向运转、输送机的工作状况为中等冲击项目/KW/参数4.07318.94.3表5由于该减速器无特殊要求，为制造方便，选用价格便宜、货源充足的优质碳素钢，采用软齿面3.2.1选择齿轮材料及确定许用应力小齿轮42SiMn调质，250-280HBW大齿轮45钢正火，170-200HBW接触疲劳极限应力小齿轮大齿轮弯曲疲劳极限应力小齿轮大齿轮安全系数，许用接触应力小齿轮大齿轮许用弯曲应力小齿轮大齿轮3.2.2按齿面接触强度设计计算，代入公式3.2.3确定齿轮的参数及计算主要尺寸①确定齿数对于软齿面闭式传动，取，，取，，，合适②确定模数，取m=3mm③确定中心距初算中心距，取a=199.mm④计算主要几何尺寸分度圆尺寸i齿顶圆尺寸齿宽取大齿轮齿宽，小齿轮齿宽3.2.4验算齿根的弯曲疲劳强度查教材图6-25得：复合齿系数,,代入上式：、值分别小于各自许用接触应力，故安全3.2.5验算齿轮的圆周速度4、低速轴的结构设计低速轴的参数见表6项目/KW/参数4.07318.94.3表64.1轴的结构设计4.1.1轴上零件的布置对于单级减速器，低速轴上安装一个一个齿轮、一个联轴器，齿