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SIMON BRUCE VIC CHEETHAM 1 模块化干式机械真空泵系统在二次精炼钢加工应用中的最新进展和实践经验 本文发表于第九届欧洲电炉炼钢会议 2008 年5 月19－21 日，波兰克拉科夫，主办单位：SITPH 摘要 随着全球各地特种钢需求的持续增长，人们对钢脱气过程（VD 、VOD和RH工艺）给予了极 大关注，并日益强调降低能耗，提高生产率，确保符合环保法规并减少温室气体排放。如今，低 泄漏率的钢包罐装置结合具有高抽气速率的专用干式机械真空泵系统，实现了优化的集成式真空 脱气站设计，满足了特殊工艺要求。高效三级真空泵模块提供符合负荷工艺要求的抽气速率，动 力需求非常经济，能耗低。此类装置的主要特性是操作灵活性高而且泵控制器在控制系统中直接 集成，每台泵都采用变频调速系统。与传统蒸汽喷射系统相比，总效率达到最高，操作能耗节约 90 ％以上。其它主要优点还包括显著减少温室气体排放并减少废水处理成本。 关键词 真空脱气，VD ，VOD ，RH，机械真空泵，模块化系统，能效，环境影响，减排，控制优化，熔 渣起泡，操作灵活性，冶金质量 1. 简介 目前全球各地对钢产品的大量需求，尤其是在中国、印度、俄罗斯、东欧和其它地区经济增 长和复兴的推动下，全球各地加大了对钢生产的重视。随着各地石油管道、天然气配送网络和铁 道的扩建，特种脱气钢市场也在持续增长。为了满足这些需求以及更高钢质量和性能要求带来的 其它新市场机会，精炼钢加工尤其是真空脱气（VD ）、真空氧气脱碳（VOD ）和Ruhrstahl- Heraeus (RH)工艺成为了人们关注的重点。这一切都发生在许多钢厂对以下关键问题日益重视的 背景之下： a. 降低能耗 － 尽管连续消耗大量烃燃料以不断产生蒸汽作为工艺动力是过去的标准做法，但当 前不断增长的燃料成本迫使许多工厂更精确地评估蒸汽生产的实际需求。 b. 增加生产率 － VD 、VOD和RH工艺是间歇工艺，传统上是间歇操作。但是，随着精炼钢产品 价值的不断增加以及提高工厂效率和增加收入的需求，这意味着要求更频繁的生产周期并相应 减少允许的维护和供应意外中断的时间。相反，锅炉装置更严密的控制、审批和保险都会给运 行真空喷射系统所需工艺蒸汽的可用性带来额外的成本负担和操作限制。 c. 提高安全性 － 鉴于高压管道和高压容器、高温燃料配送系统以及燃烧器装置的相关危险，人 们对于传统上用于驱动蒸汽真空喷射器的高压蒸汽的审查日益严格。这类系统长时间的启动和 关闭也限制了安全操作的灵活性。 d. 确保符合环保法规 － 许多地方实施了日益严格的空气污染法规，尤其是对燃烧工艺（例如蒸 汽产生）的有毒物和酸雨排放物进行了控制，这给未来的钢厂操作人员带来了持续的压力。 1 Edwards Ltd., Crawley, UK – Affiliation (SB); Edwards Ltd., Bolton, UK – Affiliation (VC) 1/7 e. 减少温室气体排放 －为了抑制全球变暖，1992 年颁布的京都议定书承诺减少温室气体排放， 首要目标是减少燃烧工艺排放的二氧化碳。这一问题一直是全球关注的焦点，并通过如今不断 出现的各种碳交易金融机制为尽力减少蒸汽锅炉的使用带来了额外的推动力。 现在，钢厂操作人员通过采用集成式VD 、VOD钢包罐真空站和更新的RH工作台制备脱气 钢，从而能够解决所有这些问题。具有低泄漏率的新一代钢包罐结合最新开发的高抽气速率专用 干式机械真空泵模块，可以使启动和关闭即刻完成，实现了优化的集成式脱气站设计，满足特定 的冶金工艺需求，并无需消耗蒸汽动力。 2. 基本系统参数 有关精炼钢加工的各种概述见于各种出版物和商业资料，但是Shoop提供的资料是一份较好 的介绍材料[1] 。精炼钢加工的主要目标是在真空下通过氩气吹扫（或称搅拌）和熔渣层化学作用 的协助去除轻金属和气态杂质（尤其是氢和氮），从而净化钢液。传统上VD工艺中需达到的“最 佳”真空通常为 0.67 毫巴（百帕），但是在一些情况下高于此压力也可达到很好的效果，因为脱 气工艺还受到许多其它因素的影响，包括氩气搅拌速率和时间。 在所有使用机械真空泵的情况下，最关键的一点是钢包罐和真空泵之间一定要安装一台合适 的旋风分离器/布袋式过滤器装置以防泵机中粉尘过多。一般而言，布袋