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测量设备准备 1.应针对具体尺寸/特性选择有关作业指导书中指定的测量设备； 2.确保要分析的测量设备是经检定/校准合格的（也就是说测量设备是经过计量确认有效的）； 3.仪器的分辨力应是产品公差/过程变差的十分之一，若可能，读数时可读到分度的一半。 测量人员和分析人员的选择 1.在MSA分析时，测试操作人员和分析人员不能是同一个人，测试操作人员实施测量并读数，分析人员作记录并完成随后的分析工作；2.选择实际使用所选定的测量设备实施测量的操作者或检验员作为测试操作人员，以确保测试方法和测试结果与日后的正式生产或过程更改的实际情况相符；3.应选择熟悉测试和MSA分析方法的人员作为分析人员。 1.样品必须从实际生产或检验过程中选择，并考虑尽可能代表实际生产中存在的所有产品变差（可根据生产特点在一天或几天内生产出的产品中抽取）；2.如果一个测量设备适用于多个规格产品的尺寸/特性测量，在该测量设备的MSA分析时，应选择其中一个过程变差最小的规格产品作为样品以避免过大的零件变差造成分析结果的不正确；3.给每个样品编号并加上标签，但要避免测试操作人员事先知道编号以确保按随机顺序测量。 分析用样品的选择 采集数据过程中发现零件变差小的情况下 若测量数据的变差很小，且集中规格中心值，但GRR％很大时，可用公差T代替。 若需对测量系统采取改进措施时，一定要先分析EV和AV，找出真正原因后方可采取措施。 图表分析 X图与R图 应先分析R图，受控，说明评价人的工作状态是相同的，重复性是一致的。不受控，说明他的方法与其它人不同，如果所有的评价人都不受控，则测量系统对评价人的技术很敏感，需要改善以获得有用的数据。 X图，不受控（遵循50％原则），说明测量系统能够检查出零件之间的变差，这是因为R测量造成的，测量系统越好，其应越小，而零件间的差异是制造系统造成的，因此R越小，出限的点越多，分辨率越高。 结果分析测量系统是否被接受:由％GRR和分级数ndc判定 1. GRR ％判定准则: GRR ％是评价测量系统能否被接受的重要指数，GRR％值划分为三类： （1）GRR％＜10%——测量系统可接受； （2）GRR％在10％～30％之间——在衡量应用的重要性、测量设备成本、维修费用等基础上，可以考虑接受； （3）GRR％＞30％——测量系统不能接受。应努力找出原因，并加以纠正，然后再进行测量系统分析。 2.ndc决定准则：ndc取整数，忽略小数，且应大于等于5。 “好的”测量系统的一些基本特性： 具有足够的分辨力（discrimination）和灵敏度（sensitivity）. 测量系统应处于统计稳定状态：这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性. 为了产品控制测量系统的变差（variability）必须小于规格限（specification limit ) /公差值（tolerance）. 为了过程控制，测量系统的变差要能证明其具有有效的分辨率/力（effective resolution），并且小于制造过程的变差。 测量系统所应具有的特性 测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性； 测量系统的变异必须比制造过程的变异小； 变异应小于公差带； 测量精密应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变异和公差带两者中精度较高者的十分之一； 测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。 结果分析: 当重复性(EV)大于再现性(AV)时，原因可能是： 仪器需要保养； 量具应重新设计来提高刚度增强； 量具的夹紧或零件定位的方式需要改进； 存在过大的零件变差。 当再现性(AV)大于重复性(EV)时： 评价人员需要更好的培训如何使用量具及数据读取方式； 量具刻度盘上的刻度不清楚； 需要某些夹具协助评价人员来提高使用量具的一致性。 假设检验分析—交叉表法 Kappa值的参考评价准则 （0.75，1]：一致性极好 （0.4，0.75]：一致性好 （0，0.4]：一致性差 注意：合格与不合格都应占一定比例，否则会使结果扭曲，即p0高而Kappa低。 谢 谢 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操