HDPE生产线.ppt

HDPE Ф600x0.1生产线 组长：41号 小组成员：38-43号 目录 一、高密度聚乙烯的加工特性 二、HDPE挤出机、吹塑机头的选择 三、 HPDE加工温度 四、生产线设备参数 五、挤出吹膜HDPE薄膜应注意事项 六、吹制“HDPE薄膜”常见故障 一、高密度聚乙烯的加工特性 二、挤出机的选择 吹塑薄膜规格与挤出机规格关系 螺杆直径/mm×长径比????吹膜折径/mm????膜厚度/mm? 30×20???? 30~300???? 0.01~0.06? 45×25???? 100~500???? 0.015~0.08? 65×25???? 400~800?? ??0.010~0.12? 90×28???? 700~1500???? 0.01~0.15? 120×28???? 1000~2500???? 0.04~0.18? 150×30???? 1500~4000???? 0.06~0.20? 200×30???? 2000~8000???? 0.08~0.24? 五、挤出吹膜HDPE薄膜应注意事项 ?①???挤出吹塑HDPE薄膜，应选用相对分子质量高，熔体流动速率低的树脂，这种原料的熔融料强度好、吹胀膜泡生产稳定。一般多应用熔体流动速率在0.03~0.08g/10min范围树脂 ②???HDPE薄膜生产厚度多在8~30μm，范围，膜泡吹胀比在4左右，拉伸比在5左右；生产超薄膜时，必要时可加内稳泡器。 ③???HDPE树脂的挤出塑化温度比LDPE树脂的挤出塑化温度高。注意温度控制不宜太高，避免原料降解、熔料炭化、制品出现小针点。 ?④???挤出吹塑HDPE树脂，螺杆长径比应不小于25，压缩比在3~4，机筒前加80/100/80目过滤网。 ⑤???HDPE熔料吹胀膜泡冷凝线比LDPE熔料吹胀膜泡冷凝线高（见示意下图)，这种薄膜的吹胀成型纵横取向同时作用，生产HDPE超薄薄膜是一个重要成型条件。  ⑤???HDPE熔料吹胀膜泡冷凝线比LDPE熔料吹胀膜泡冷凝线高（见示意下图)，这种薄膜的吹胀成型纵横取向同时作用，生产HDPE超薄薄膜是一个重要成型条件。  图：HDPE与LDPE吹胀膜泡方式比较? ????? 1-风环；2-膜管颈；3-冷凝线? 吹制“HDPE薄膜”常见故障 吹制“HDPE薄膜”要真正做到平整（无皱痕），无晶点，无荡边（一边紧，一边松），无花痕（塑化不均引起），厚薄均匀度好.实际上是比较有难度的。出现上述故障的原因是综合性的 。 1.HDPE薄膜真正要吹制得“完美”，首先要考虑设备的选择（内部结构的设计），凡是高低压两用的吹膜机，基本上无法吹制完美的HDPE薄膜，这是由于螺杆的设计兼顾了LDPE和HDPE生产效能所致。要想得到“完美的”HDPE薄膜，应该选用专用吹膜机，而且其螺杆的设计必须到位。否则，薄膜的塑化不会理想，表面的花痕在所难免。 2.模具（模头）的设计也关系到吹制薄膜的质量，螺旋体和模桶内壁表面的光洁度、螺旋体的绝对平衡度（每条分流槽的绝对平衡度）、模体内腔的压力、模口的延伸角度、模口定型段的深浅（高度）、模口间隙和吹制薄膜厚度的比例、模头的总高度、模桶的壁厚设计（保温）、外加热圈的设计（加热温度的均匀分布）等，是吹制“完美”HDPE薄膜都要精心设计的要点。 吹制“HDPE薄膜”常见故障 3.冷却风环配置不好，会使上述两项努力“前功尽弃”，什么规格的模头应该选配什么规格的风片（一般生产厂会给予配置好），冷却风环结构的设计决定了实际应用的结果。所以，在选配冷却风环时应该有所考量。 4.车间的整体环境，也决定你能否吹出好膜。车间越大、设备安置越少，薄膜吹制质量越差。这是由于车间空气流动太大，膜泡不稳引起。设备放置位置不当都会造成薄膜吹制不好的原因。设备一边的空气流通好，另一边差，会造成薄膜荡边，将严重影响薄膜印刷质量，甚至无法印刷。 5.吹膜辅机的配置也同样需要跟上，具体可以参照薄膜吹制故障及处理的相关资料对照处理。 6.原料的合理选择、配置和能否吹制“完美的HDPE”薄膜不无关系，需要根据设备本身的具体情况进行实践。 还有很多问题是无法面面俱到的，以下是总结性的表格。 谢谢！ * * 返回 螺旋式机头优点：出料均匀、厚度易控制。无料流接缝线。特别适合用于流动性较好的