储罐及管线清洗方案.doc

河 北 九 洲 技 术 文 件 HEBEIJIUZHOU N0: 2012-04 XXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司 储罐及管线化学清洗预膜 技 术 方 案 　　　　　　 地址：河间束城东开发区留邻居南 电话：0317—3810111 传真：0317—3810611 一、方案编制依据 1、本方案编制依据中华人民共和国行业标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。 2、中华人民共和国电力行业标准DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》； 3、中华人民共和国电力行业标准GB50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》 二、清洗的范围、目的及清洗方式 1、甲方的储罐在长期运行及放置过程当中，形成了以氧化铁为主要成分的复合型垢物。该垢物附着在储罐及管线表面，经长期积累，致使表面形成氧腐蚀，不能满足正常的生产需求。长此以往，不但会影响到该设备的正常运行，还有可能对生产造成安全隐患。因此，对该储罐及管线进行化学清洗是十分必要的。 2、化学清洗是利用化学药剂与设备内表面的有机污物、铁锈、等进行反应、溶解，从而达到清洁去油污的过程。 3、对于该设备的化学清洗，根据现场分析及我们丰富的施工经验，我们决定采用水冲洗→清洗→水冲洗→预膜→水冲洗→人工检查→充氮气→复位的清洗工艺流程进行清洗。 三、化学清洗工艺过程 水冲洗→化学清洗→水冲洗→预膜→人工检查复位 1、水力冲洗 水力冲洗的目的是除去储罐及管线内的灰尘、浮锈、泥沙等杂物。冲洗至目测进水与出水的澄清度相近时结束。 2、化学清洗 2.1、药剂：速效除锈剂 2.2、药剂用量： 速效除垢剂的投加浓度为20－50Kg/T，PH控制1－2运行。 2.3、工艺条件 温度：35±5℃ 时间：12-24小时 2.4、实施步骤 将所需的缓蚀剂加入到清洗箱中，循环均匀后再加入速效除锈剂缓慢地加入到清洗箱中（水温保持35±5℃）。12-24小时后，置换清水，至水样正常。 3、水冲洗 3.1、清洗结束后水冲洗的目的是除去储罐及管线内药剂残液。 3.2清洗结束后，用大量的清水反复冲洗储罐，在冲洗过程中应将各排污阀门开大。当进出口及各排污口的水质澄清，即可结束清洗。 4、预膜 4.1、药剂：预膜剂.预膜助剂 4.2、药剂用量： 预膜剂的投加浓度为1.2Kg/T；预膜助剂投加浓度为0.3kg/T. 4.3、工艺条件 温度：45±5℃ 时间：12-24小时（注：以挂片形成一层蓝色膜为准。） PH:调节水的PH值为5.5－7.0. 4.4、实施步骤： 将定量的预膜剂缓慢加入到水箱中（水温保持45±5℃）。24-48小时后，置换清水，至水样正常。 5、人工清理复位 清洗、预膜完工后，对储罐及管线进行详细检查，彻底清除局部死角部位的垢物残渣，合格后复位，充入氮气保存。 四、质量标准保证 除锈率应达到规定的指标或复合《工业设备化学清洗质量标准》中的标准。 （1）、清洗后的金属表面应清洁，基本无残留垢物；无明显金属粗晶析出的过洗现象。 （2）、用腐蚀指示剂片测量的金属平均腐蚀速度应小于6g/m2·h。 五、安全措施 1、 全体清洗工作人员必须认真学习、严格遵守甲方和本公司的各项安全规定。 2、 施工前,由安全、技术人员为施工人员进行培训或交底，使他们掌握清洗的安全操作规程，熟悉各种药剂的性能和灼伤急救方法。 3、 施工现场悬挂安全警示牌，严禁明火，备有消防设备，闲杂人员不许近前。 4、 施工现场应该整洁平坦，照明充足并有救急和冲洗水源、急救药品。 5、施工人员必须穿戴安全帽、防护服、防护靴、胶皮手套，必要时戴好防护眼镜，方可操作。 清洗装置按装图1 各系统参数。 系统名称 系统参数m3 系统材质 处理任务 储罐 46 碳钢 除锈、预膜 储罐 40 碳钢 除锈、预膜 储罐 38.5 碳钢 除锈、预膜 储罐 2ⅹ30 碳钢 除锈 管线 300mⅹ2寸 碳钢 除锈、预膜 管线 60mⅹ40mm 不锈钢 脱脂 管线 20mⅹ50mm 不锈钢 脱脂 河间市九洲化工保温材料有限公司 2012