先进复合材料科学技术与发展.ppt

3.树脂基复合材料结构设计基本理论 3.3层合板弹性特性及其设计理论 3.3.2几种特殊层合板弹性特性 3.3.2.3规则非对称正交层合板 3.树脂基复合材料结构设计基本理论 3.3层合板弹性特性及其设计理论 3.3.2几种特殊层合板弹性特性 3.3.2.3规则非对称正交层合板-耦合效应消除方法 3.树脂基复合材料结构设计基本理论 3.3层合板弹性特性及其设计理论 3.3.2几种特殊层合板弹性特性 3.3.2.4准各向同性层合板 3.树脂基复合材料结构设计基本理论 3.3层合板弹性特性及其设计理论 3.3.2几种特殊层合板弹性特性 3.3.2.4准各向同性层合板 3.树脂基复合材料结构设计基本理论 3.3层合板弹性特性及其设计理论 3.3.2几种特殊层合板弹性特性 3.3.2.4准各向同性层合板 4.树脂基复合材料的疲劳 4.1疲劳的机理 4.2疲劳研究方法 4.树脂基复合材料的疲劳 4.1疲劳的机理 （1)基体开裂 研究表明:裂纹的形成和扩展使得基体开裂。基体是各向同性材料，但被纤维加强后，使其结构上不连续，这样，当基体中裂纹扩展遇到纤维时，因为强度，刚度上的差异，此时裂纹尖端应力集中的程度还不足以使纤维断裂，则裂纹不能进一步扩展。但为消耗外载对FRP所做的功，基体需要不断产生新的裂纹； (2)分层 FRP层合板受疲劳外载时，在应变一致情况下，因不同纤维铺设层的刚度不同，致使各层所受应力不同，从而在不同邻层间产生应力差。层合板层间强度是基体的剪切强度。当层间应力差超过基体剪切强度时，产生分层破坏形式。分层破坏易发生于层合板的自由边缘(包括板内部的孔边)部位，因为此处的应变约束小于其它部位； 4.树脂基复合材料的疲劳 4.1疲劳的机理 (3)界面脱胶 研究表明：纤维与加载方向间的夹角越大，裂纹尖端垂直于纤维的应力分量越大，就越容易发生界面脱胶。界面强度取决于制造工艺，它对FRP的强度和韧性起很大影响。界面脱胶进一步加大了FRP疲劳损伤扩展的程度和速度。 (4)纤维断裂 纤维断裂后裂纹加速扩展，并引起此处应力重新分配，使得新的纤维断裂，进一步加深FRP的损伤程度，降低FRP的剩余强度。当剩余强度小于最大外载荷时，FRP层合板发生断裂失效，即所谓的“突然死亡”。纤维与加载方向夹角越小，越容易断裂。 (5)外载和环境影响 研究表明:加载频率在一定范围内对FRP疲劳行为影响不明显，外加载荷的幅值、应力比是影响FRP疲劳寿命的主要因素。外载幅值越大，应力比越小，FRP的疲劳寿命越短，反之越长。另外环境腐蚀越大，温度越高，FRP的疲劳损伤扩展也越快，但在一般情况下，温度和使用环境都是固定的，所以常暂且不考虑这部分影响因素。 4.树脂基复合材料的疲劳 4.2疲劳研究方法 S-N曲线方法 S-N曲线是材料发生疲劳时应力循环次数N同其相应的极限应力S间的实测关系曲线。理论上系的拟合模型;其二是以曲线关系拟合的模型。复合材料的S-N曲线受各种材料和试验参数影响，如纤维类型及体积分数；基体类型；铺层形式；界面性质；载荷形式；平均应力；交变应力频率；环境条件。前四种为材料参数，后四种为试验参数。 疲劳累积损伤方法 对大多数各向同性的匀质材料，在受交变载荷时往往会出现一个单一的疲劳主裂纹并控制其最终的疲劳破坏。但复合材料在受交变载荷时，往往在试件的高应力区出现大规模的损伤。最近的科研成果表明采用的疲劳累积损伤模型主要有剩余强度模型，剩余刚度模型，耗散能模型，Markov链模型，关键单元模型等等。 人工神经网络方法 人工神经网络是一种模拟层压制成和不断变幅载荷测试模式的多向复合材料的疲劳寿命的工具，模拟网络的效率上均令人满意。在拉伸、压缩、甚至拉压张力负荷模式下的准确性得到确认。比S-N曲线的传统方式建立所需的测试便宜、省时且精确。 5.树脂基复合材料的制造工艺和方法 5.1液体成型（LCM）工艺 5.1.1RTM成型工艺 5.1.2RFI成型工艺 5.1.3VARI成型工艺 5.1.4Scrimp成型工艺 5.2自动化与新兴低成本成形工艺 5.2.1自动铺带技术 5.2.2自动铺丝技术 5.2.3低温固化成型技术 5.2.4电子束固化技术 5.2.5光固化技术 5.2.6微波固化技术 5.3隔膜成型技术 5.4复合材料制件加工 5.5复合材料装配 5.6CAE虚拟技术 5.6.1复合材料数据的特殊性 5.6.2复合材料制件设计数据库建设与知识管理系统 5.6.3复合材料工程数据库建设 5.树脂基复合材料的制造工艺和方法 5.1液体成型（LCM）工艺 5.1.1RTM成型工艺 5.1.1.1 RTM工艺的原理及流程 RTM工艺过程的关键环节： RTM专用树脂注入