大跨度钢桁架专项吊装方案.doc

44m跨钢桁架专项 吊装方案 编制人： 审批人： 河北建设集团有限公司 2011年6月日—2小时。碱性焊条烘干温度350--400℃，烘焙1—2小时。低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内，随用随取。焊条烘干次数不宜超过2次。 11、手工电弧焊 平焊焊接 (1) 焊接电流：根据焊条直径和焊件厚度、焊接层数、焊条型号及焊工熟练经验，选择合适的电流。一般可参照表1-1选用。 表1-1 焊条与电流匹配参数 焊条直径(mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 电流（A） 25- 40 40- 60 50- 80 100- 130 160- 210 200- 270 260- 300 (2) 焊条直径：根据焊件厚度确定，一般焊件厚度3—5mm，用直径3.2--4.0mm焊条；焊件厚度4--12mm，用直径4--5mm焊条；厚度大于或等于13mm，用直径4--5.8mm焊条。开坡口的底层焊道宜采用不大于3.2mm的焊条。 (3) 焊接速度：保持等速，焊接电弧长度应稳定不变，以保证焊缝外形尺寸和焊透。酸性焊条弧长以4mm长为宜；碱性焊条以2—3mm为宜。 (4) 焊接角度：平焊对接焊缝时，焊条应对准焊缝的间隙，并使焊条向焊接方向倾斜成70--80°左右的夹角；船形焊时，焊条与焊件夹角成45°，与焊接方向倾斜成70--80°左右夹角，如两焊件厚度不同，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。 (5) 引弧：平焊时应在焊缝起点后面10mm处引弧，引燃后将电弧接长到4—5mm，对焊缝起点进行预热，然后将电弧压到正常焊接长度，将起点熔池填满后，方可向前施焊。焊接过程中因换焊条等原因停弧而再行施焊时，应将熔池上的熔渣清除干净，再接以上相同方法引弧焊接。 (6) 收弧：每条焊缝焊到末尾时，避免在末端灭弧，应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑留在焊道里边，以防止出现咬肉和弧坑。 (7) 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题，可转移部位继续施焊。 立焊焊接 (1) 立焊操作工艺过程与平焊基本相同。在相同条件下，焊接电流比平焊时小10%--15%。 (2) 一般采用小直径焊条（4mm以下），采用短弧焊接，弧长一般为2—4mm。 (3) 焊条与两边焊件夹角相等，与水平面成15--30°左右的夹角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 (4) 每条焊缝焊到末尾时，应采用挑弧法把弧坑填满，将电弧移至熔池中央停弧。严禁将弧坑留在端部，同时，应缩短电弧变换角度，使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹，以防止咬肉。 横焊焊接 (1) 横焊基本操作工艺过程与平焊相同，焊接电流比相同条件的平焊电流小10%--15% 。 (2) 采用短弧焊接，电弧长度宜为2—4mm。 (3) 横焊时，焊条应向下倾斜与水平面成15°左右夹角，并向焊接方向倾斜与焊缝成70--90°左右夹角。 二、吊装钢丝绳的选用： 已知现场的最重构件是位于76~77轴间44m跨处Mlmax=22T， 吊装时选用两台吊车进行吊装 简图如下： 计算： 吊装钢丝绳的选择和计算 1.主要计算参数： 吊点间水平距离：mm 吊装钢丝绳仰角：60吊点数量：4 起吊重量：T 2.钢丝绳的选择与计算 2.1吊装钢丝绳受力计算 Q绳=G*K1*K2/4sin=22×1.1×1.1/4sin60=8.88T G——架体及重量（约2T） K1——吊装动力系数，取值1.1 K2——吊点不均匀系数，取值1.1 故钢丝绳的破断拉力总和： P破= Q绳*K/φ=×6/0.82=64.98T Q绳——钢丝绳承载重量，取上值 K——安全系数，取值6 φ——应力折减系数，取值0.82 依据破断拉力总和与钢丝绳受力特性，选取钢丝绳型号为6×37+FC-1670，直径为φ40mm，此种钢丝绳最小破断拉力总和为78.8T （1）以检验合格的主轴线为基准，结合构件实际位置、断面大小画出构件边线，或者在钢柱底画出钢柱中心线，用于钢柱安装定位，以便对钢柱位移进行控制。 （2）钢柱吊装前先在钢柱上绑扎好临时爬梯，随钢柱一起吊装。 （3）钢柱起吊时应在柱脚处垫木板柱身的合适位置用枕木垫起，尤其分段吊装的钢柱更应防止接口出的损伤。钢柱根部要垫实，根部不离地，通过起吊和变幅及回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱基本停止晃动后在继续起升，将钢柱吊装到位。不允许构件歪斜时直接起吊构件。为了使吊装平稳，应在钢柱下端栓棕绳进行牵引，棕绳长度应满足起吊高度及人员的操作。 （4）钢柱就位后进行钢柱矫正。 1）.钢柱的标高的调整 先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用在柱脚底板下设置的调平螺母