年生产部工作计划.ppt

pauchie 一、2012年工作总结 本人2012年8月15日到班尔奇家具（上海）公司，到2012年12月底共计3个半月，在这3个半月的时间内，我继承了生产部原有的工作的同时，也开展了一些新的工作，这些工作有的已经在生产实践中落实，有的才刚刚起步。下面结合实际过程将2012年的工作进行一些简单的总结，在这3个多月中，主要做得就是管理变革，管理变革按内容分，主要有下面4个内容： 人员组织架构的变革 工艺流程梳理 生产模式变革 生产异常推进 一、2012年工作总结 第一：人员组织管理变革 生产管理工作无外乎人、机、料、法、环5个核心内容，要想在管理上有所突破，首先要解决人员管理问题。所以，首先我们分析的是组织结构是否合理，通过分析发现，原来的组织结构有以下几个缺点： 组织过小、过细，例如：经常一个小组只有4-5个人，个别的只有1-2个人，这样小组人员缺乏机动性，往往个体很强，集体很弱； 小组管理人员不脱产，既是员工，又是管理者，这样在行使管理权时就受到了一定的约束，有时不敢管，甚至于睁子眼闭子眼，仍由问题扩大，因为他们和员工的利益过于一体化； 工作中出现问题，责任比较难界定，容易出现相互推诿现象； 人员晋升通道比较窄，往往缺乏有效的上升空间。 一、2012年工作总结 针对上述的问题，采取了一下几点措施加以改善 ： 逐步取消小团体，将班组扩大，班组的人员达到25-30人左右，这样可以解决班组的工作灵活性和工作职责更明确； 专人脱产负责班组管理，这样避免了班组长与工人同流合污的可能性； 质量问题有更明确的负责人落实具体工作； 可以分解车间主任的部分工作，让车间主任能够将主要精力放在提高车间的管理上，而不是只是为了救火； 工作每天的报表记录有专人负责管理； 设立专门的物料管理人员，逐步将物理管理规范化 一、2012年工作总结 第二：工艺流程梳理 生产型工厂，除了人员管理，最重要的就是工艺管理，合理、系统、标准化的工艺和流程管理会为生产任务的落实提供最有效的保障。 工厂原来的生产流程和工艺水平其实是很好的，但缺乏文档化或者说有文档但文档缺乏有效的整理和管理； 建立生产部文件管理中心，将资料进行管理，分别建立纸质文档和电子文档，文档安排专人进行维护。 一、2012年工作总结 第三：生产模式变革 通过对工艺进行研究将现在的生产工艺改成连续的、单件的、一次性完成的生产模式，既生产流水模式； 在新工厂直接上滚轮线，改善现有的生产安排； 改变原来的计划模式，逐步推行生产计划的准确性和唯一性； 将物料管理纳入生产管理中。 一、2012年工作总结 第四：生产异常推进 针对产品质量存在较多问题，公司产品质量管理落实效果不佳的状况，制订了《不良品隔离流程》和《生产异常流程》； 生产异常的推进会逐步改善车间的不良品补料和工艺不良问题； 通过异常整理会逐步找到工作中的核心缺陷，不断进行攻克，这样就可以提高公司的竞争力。 二、2012年生产部各项数据 二、2012年生产部各项数据 2、各车间产品一次合格率 二、2012年生产部各项数据 3、生产计划完成率（已入库为基础记录的） 二、2012年生产部各项数据 4、车间材料补料数量 二、2012年生产部各项数据 5、加急订单统计 二、2012年生产部各项数据 6、人员考勤情况 二、2012年生产部各项数据 6、人员考勤情况 二、2012年生产部各项数据 7、设备利用率（各车间设备工作时间综合/合计工作小时数） 四、2013年工作计划 1、2013年的产量目标和人均产量目标 四、2013年工作计划 2、2013年质量目标 四、2013年工作计划 3、2013年人员管理目标 四、2013年工作计划 4、成本控制目标 四、2013年工作计划 5、生产工艺管理目标 四、2013年工作计划 6、日常管理目标 四、2013年工作计划 7、设备利用率 四、2013年工作计划 8、生产部培训计划 四、2013年工作计划 9、生产计划管理目标 四、2013年工作计划 10、事故单和客诉 四、2013年工作计划 11、柜体车间设备和工艺操作培训计划表 四、2013年工作计划 12、柜体车间抽屉设备操作和工艺培训 四、2013年工作计划 13、门车间设备操作和工艺培训计划 四、2013年工作计划 14、压板和包覆车间设备操作和工艺培训 四、2013年工作计划 15、生产部每月具体产量目标 四、2013年工作计划 16、生产部人员配置表 四、2013年工作计划 17、生产部新增设备需求计划 四、2013年工作计划 18、各车间工艺指导书和质量标准编写计划 四、2013年工作计划 19、6S工作推进计划 四、2013年工作计划 二、2013年生产管理工作重难点分析 1、生产部面临的主要难点