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CAD/CAM集成实例报告 小组成员：耿军红 刘霞 杨捷艳 CAD/CAM集成实例报告 CAD/CAM技术发展概况 CAD/CAM集成技术及系统 面向并联机床的CAD/CAM集成系统实例 CAD/CAM集成的发展趋势 CAD/CAM技术发展概况 1952年，世界第一台数控机床在美国MIT试制成功，通过改变数控程序就可实现对不同零件的加工。 1963年，美国MIT学者I.E.Sutherland有关人机对话图形通信系统的论文问世，研制成功了世界上第一套实时交互功能的二维SKETCHPAD系统。该系统允许设计者操作光笔和键盘，在荧光屏上显示图形，实现人机交互作业。 此后陆续出现了许多商品化的CAD系统与设备： 美国IBM公司开发了以大型机为基础的CAD/CAM系统，具有绘图，数控编程和强度分析功能； 通用汽车公司为实现各个阶段的汽车设计，研制了CAD-1系统； 洛克西德公司出台了CADCAM系统等。1966年又出现了采用通用计算机直接控制多台数控机床的DNC系统。  1978年前后，CAD/CAM技术发展趋于成熟。伴随计算机硬件的发展，以小型机，微型机为主机的CAD系统逐渐引入市场。为了适应设计与加工的要求，三维几何处理技术应运而生，出现了面向中小企业的CAD/CAM商品化软件系统。 1980年以后，CAD/CAM技术进入迅速发展期。相应的软件技术（如优化设计，有限元设计，数据库技术等）迅速提升，出现了很多商品化软件，推动了CAD/CAM技术的应用和推广，一些与制造过程密切相关的计算机辅助技术得以发展，如计算机辅助工艺规程（CAPP），计算机辅助工装与夹具设计，计算机辅助质量控制（CAQ）等。 1990年以后，CAD/CAM技术一改过去的单一功能，单一领域，单一内容的运行模式，转向集成化，智能化，标准化的方向发展。同时，面向对象技术，并行工程思想，人工智能技术，计算机集成制造系统，快速成型技术，敏捷制造技术的研究，又极大地推进了CAD/CAM技术更高水平的发展。 CAD/CAM集成技术及系统 CAD/CAM集成技术的概念、功能 CAD/CAM集成技术的特点 CAD/CAM集成系统的组成、体系结构 CAD/CAM系统选型的原则 CAD/CAM集成技术的概念、功能 计算机辅助设计（Computer Aided Design,简称CAD）与计算机辅助制造（ Computer Aided Manufacturing，简称CAM），是指以计算机软、硬件为主要技术手段来生成和运用各种数字信息和图形信息，进而协助人进行产品的设计和制造。 CAD 包括建立几何模型、工程分析、产品分析、、动态模拟、自动绘图等。 CAM 包括数字化控制、工艺过程设计、机器人、柔性制造系统（FMS）工厂管理等。 CAM技术有广义和狭义两种定义 广义的CAM是指在计算机组成系统中借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来的过程中的各项活动。 狭义的CAM通常是指数控程序的编制。 在CAM方面，目前我国企业普遍应用的只是数控程序编制，而广义的CAM只有少数大型企业采用，在中小企业中极少应用。 CAD/CAM集成技术的特点 传统的设计、制造过程：重复性高、劳动量大、计算复杂、复杂曲面人工难以完成。 CAD/CAM集成技术：效益高、知识密集、更新速度快及综合性能强的特点   CAD/CAM系统的组成 CAD/CAM的核心部分:上机位（微机），通过网络与下机位连接，用作CAD设计的微机把加工信息传送到数控机床和三坐标测量仪，形成一体化数据系统，实现CAD/CAE/CAM/CAT集成化。 CAD/CAM的体系结构 系统分为三个层次来实现： 最下面一层为数据管理层，通过DBMS（数据库管理系统） 工作格式管理模块及系统转换器来实现产品数据的存取； 中间层为基本功能层，包括几何造型、特征造型、图形 编辑显示及尺寸公差处理等； 最上层为系统层，包括设计、分析、工艺规程和数控编程等；可以通过用户界面来完成从设计、分析到加工的任务。 CAD/CAM系统选型的原则 系统的功能； 系统的可调性和扩展性； 性能的价格比； 供应商的发展趋势和资产可信度。 面向并联机床的CAD/CAM集成系统 并联机床的机构介绍；