挤出造粒.ppt

NO.5 改性造粒（填充母料） 13-2 认识造粒生产线及控制面板——双螺杆挤出造粒机的组成、工艺流程、控制形式 填充母料 一、双螺杆挤出造粒机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。 双螺杆挤出造粒机的组成 1.挤压系统： 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 2.传动系统： 传动系统的作用是驱动螺杆，供给 螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 3.加热冷却装置： （1）现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。 （2）冷却装置是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。 机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用?风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却； 螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量； 料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。 二、?辅助设备： 塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置还有切断器、吹干器、印字装置 等。 切割装置： 大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。 塑料造粒机刀片 冷却装置： 冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在聚合物组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。 三、控制系统： 塑料造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。 控制系统 主要作用是： 控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。 工艺参数： 双螺杆挤出造粒机 大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。 PE膜造粒机,LDPE造粒，HDPE造粒,塑料挤出机 * * 规格：吹膜用料 LDPE5kg LLDPE25kg 填充母料2kg 无纺布填充母粒 线型聚乙烯 双螺杆挤出造粒机的组成 塑料挤出造粒机组技术参数： 　　 12000*2500*3000 10000*2500*3000 10000*2500*300 11000*2500*3000 尺寸L*W*Hmm 4400 4000 3800 4400 机组重量kg 106 59.5 47.37 70 总功率kw 风送 风冷 风送 风冷 风送 风冷 风送 风冷 送料冷却方式