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皮带机系统应急预案 福建红火水泥有限公司 目 录 1、皮带向同一侧跑偏应急预案 2、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏应急预案 3、皮带接头不正引起跑偏应急预案4、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏应急预案 5、皮带两边拉力不一致造成跑偏应急预案 皮带无规律跑偏应急预案 7、皮带压料应急预案8、皮带打滑应急预案 9、皮带接头断应急预案10、皮带撕刮或划破应急预案11、皮带机电动机异常应急预案12、皮带机减速器异常应急预案13、皮带联锁信号、程序发生故障应急预案14、振动筛应急预案 皮带向同一侧跑偏应急预案 1.1跑偏的原因 1.1.1机架安装不正，基础不牢固引起机架倾斜。 1.1.2由于托轮长期不转造成支架扭曲。 1.1.3反转倒料造成支架扭曲。 1.1.4皮带长期使用，两侧拉伸不一致，一边松一边紧，导致跑偏。 1.1.5更换皮带时，皮带接口斜，导致皮带两侧长短不相等跑偏。 1.2跑偏的现象 皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严重。跑偏方向皮带拉伤，发生漏料。 1.3跑偏的危害性 如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 1.4事故的预防与处理措施 1.4.1机架、滚筒的安装质量一定要符合安装标准，支架和机架扭曲跑偏，应及时修理和校正。 1.4.2更换皮带时要保证皮带接口垂直平行，不得出现马蹄形接口。 1.4.3基础不紧固时应加固，皮带托轮磨损、不转应及时更换，减少皮带阻力。1.4.4皮带接口应用皮带接口机方法连接，特别是重负荷、运转频繁的皮带不宜采用铆钉连接。 1.4.5有坡度的带或输送机，应避免重负荷启动，制动抱闸应保持良好状态。 1.4.6发现皮带接口或带边撕裂应及时修补，避免引起大的撕裂事故。 1.4.7发生漏料事故应及时清理干净，否则不应启动皮带。 2、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏应急预案 2.1跑偏的原因 前面一条皮带输送机的头部漏斗变形，迎料板掉下或安装位置不当，使输送的物料在皮带上两侧不均。 2.2跑偏的现象 皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏。 2.3跑偏的危害性 如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 2.4跑偏的预防措施和处理措施 2.4.1校正尾部漏斗、严重变形的漏斗要进行更换。 2.4.2按照标准要求安装漏斗中的迎料板(导料板)。 2.4.3及时调整迎料板(导料板)方位，改变下料点位置。 2.4.4尾部漏斗挡料板过宽或安装不当的应及时调整或更换。 2.4.5出现漏料、堆料时应及时清理，否则不得启动皮带。 3、皮带接头不正引起跑偏应急预案 3.1跑偏的原因 皮带接头不正造成跑偏。 3.2跑偏的现象 皮带在运行中向一侧跑偏，且跑偏处恰好是接头处，而且皮带在机架上的跑偏位置不固定，调整头轮没有效果。 3.3跑偏的危害性 如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 3.4跑偏的预防与处理措施 3.4.1要按质量标准要求胶接皮带接头，确保皮带接头垂直平行。 3.4.2皮带接头不好，应将引起跑偏的接头割去，重新按皮带胶接质量标准要求接正、接好。 3.4.3跑偏事故得不到解决不得带负荷运转。 4、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏应急预案 4.1跑偏的原因 皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏。 4.2跑偏的现象 皮带左右跑偏，无固定的方向，或皮带固定向一侧跑偏。 4.3跑偏的危害性 如果不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。 4.4跑偏的预防与处理措施 4.4.1调整皮带机尾部拉紧装置及吊轮配重。 4.4.2调整头轮或尾轮，或者当头轮或尾轮粘料时，在皮带输送机停机后，将头轮或尾轮的粘料铲掉。 5、皮带两边拉力不一致造成跑偏应急预案 5.1跑偏的原因 皮带两边拉力不一致造成跑偏。 5.2跑偏的现象 皮带老化破损或皮带边缘破损。 5.3跑偏的危害性 如果不及时调整跑偏状态，皮带偏