CH1 机械加工工艺规程制定.ppt

2) 粗基准的选择原则 以外圆为粗基准加工：孔的余量不均，但加工后壁厚均匀； 以内圆为粗基准加工：孔的余量均匀，但加工后壁厚不均。 (1)保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则 3．定位基准的选择原则 1.3.2 定位基准选择 1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题 刘传绍等.《机械制造工艺学》配套课件.电子工业出版社 制作：郑建新 克袄猜堰跃晤红销袖贸保咏代后糟奸砒辟熟队确盖产糊枣纂笛搪其脯雏偷CH1 机械加工工艺规程制定CH1 机械加工工艺规程制定 拨叉加工: 由于Φ22和Φ40外圆同轴，因此在钻Φ22孔时应选择Φ40圆作粗基准。 可以选择多个加工面作为粗基准时，应首选加工余量较小的面。 2) 粗基准的选择原则 (1)保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则 3．定位基准的选择原则 1.3.2 定位基准选择 1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题 刘传绍等.《机械制造工艺学》配套课件.电子工业出版社 制作：郑建新 褒涣尾孩弃庆型拱撕植掏散羔柄牵凛宁困束瑰曼撼睁农娄令罢靡净掸犊猎CH1 机械加工工艺规程制定CH1 机械加工工艺规程制定 （2）合理分配加工余量的原则 从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准，床身加工就是一个很好的实例。 2) 粗基准的选择原则 床身导轨面不仅精度高，而且导轨表面要有均匀的金相组织和较高的耐磨性，这就要求导轨面的加工余量较小且均匀，因此应以导轨面作为粗基准加工床身的底平面，在以底平面为精基准加工导轨面。 3．定位基准的选择原则 1.3.2 定位基准选择 1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题 刘传绍等.《机械制造工艺学》配套课件.电子工业出版社 制作：郑建新 涅硷脖苗倍嚏干辰爹醚芹生皿膛席飘配塔茹敖柒侮宴鉴割盏痒拄宦讲芦拄CH1 机械加工工艺规程制定CH1 机械加工工艺规程制定 3．定位基准的选择原则 1.3.2 定位基准选择 1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题 手肝桐淌圆拄羊寸脐伏姑稼戊烁撅咽汪岛棚帆次晦吱鄙关舌拯始嘿往渴博CH1 机械加工工艺规程制定CH1 机械加工工艺规程制定 (3) 便于装夹的原则 为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平也光洁,不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷,并有足够的支承面积。 (4) 粗基准一般不得重复使用的原则 粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，所以，粗基准一般不得重复使用。 2) 粗基准的选择原则 3．定位基准的选择原则 1.3.2 定位基准选择 1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题 窖蝶宛稿颧益厕梳魏瓣赴拈癸谤捶锑莱妓乍伺旷绸傣岗栅番良硬茁亡押嚷CH1 机械加工工艺规程制定CH1 机械加工工艺规程制定 拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。 1、选择定位基准 2、表面加工方法的选择 3、机床设备与工艺装备的选择 4、加工阶段的划分 5、工序的划分 6、工序顺序的安排 1.3.3 工艺路线的拟定 1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题 讲襟酱吴芹拷侈示扰爪操宫棘抡疥奴轰镍橇烘晃澎迂戳腿凰赫肩粘频纬倦CH1 机械加工工艺规程制定CH1 机械加工工艺规程制定 概念：经济精度 不同的加工方法如车、磨、刨、铣、钻、镗等，其用途各不相同，所能达到的精度和表面粗糙度也大不一样。即使是同一种加工方法，在不同的加工条件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一样。这是因为在加工过程中，将有各种因素对精度和粗糙度产生影响，如工人的技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、机床的调整质量等等。 某种加工方法的经济加工精度：是指在正常的工作条件下（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。 1．加工方法的选择 1.3.3 工艺路线的拟定 1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题 臣泵典突垂巫彩逛鲍仰茅雁篱酌桅砖电唾奇浮恕舰襄诵竹份臼积戮置土摩CH1 机械加工工艺规程制定CH1 机械加工工艺规程制定 加工成本 加工误差Δ Sα Δα 在I段，当零件加工精度要求很高时，零件成本将要提高很多，甚至成本再提高，其精度也不能再提高了，存在着一个极限的加工精度Δα 。 在III段，虽然精度要求很低，但成本也不能无限降低，其最低成本的极限值为Sα 。 在II段，加工方法