第挤出原理—单螺.ppt

第六章 挤出工程—单螺杆塑化挤出原理 6.1 挤出机的主要功能分析 螺杆挤出机的主要功能 通过螺杆的旋转运动,在较短的时间内将螺杆与机筒之间的物料从喂料口输送到口模端,使物料从低温到高温至熔融，并产生压缩、混合及排气作用。以下进行功能说明: 2 4 图6-1 料斗中物料流动的各种状态 （a）正常流动；（b）架桥 （c）漏斗流动 （d）空心管 1.加料 塑料:通过料斗送料,物料在自重或强制力作用被送入挤出机。因物料多为粉状或粒状, 在用喂料斗中容易形成架桥，主要考虑物料的内摩擦作用，设计料斗的锥角大小。 橡胶: 通过喂料口送料,物料在自重或强制力作用被送入挤出机。因物料多为条状或片状, 在用喂料输送过程中容易形成打滑、饥饿喂料或返胶，主要考虑物料的粘性作用，及喂料口的结构形式。 5 2.输送 理论 螺杆每转动一转，物料将往前输送一个导程。 但不可能。 为什么？ 输送量主要取决于： ①聚合物与机筒之间的摩擦因数fb 物性、温度、粗糙度 ②聚合物与螺杆之间的摩擦因数fs 物性、温度、粗糙度 ③聚合物与聚合物之间的摩擦作用 相对速度 3. 压缩 压缩 改变传热效率、 熔融速率、 排气 挤出压力产生： ①螺槽深度的变化 ②分流板、过滤网 ③口模截面面积 ④物料与筒壁及螺杆之间的摩擦作用 （相当于阀） 6 图6-2 沿螺杆全长压力分布曲线 1.低压机头； 2.中压机头； 3.高压机头 4.IKV系统 7 8 图6-3 熔融过程 1 螺纹推进面 2 熔池 3 熔膜 4 固体 W —螺槽宽度 X—固相宽度 4. 熔融 (塑化） 物料进入机筒时的温度是室温或稍高 塑料： 几转后压力升高，靠近筒壁的物料温度达到熔融点， 形成熔膜 熔池 熔池逐渐加宽 固体床宽度从宽到零 橡胶： 几转后压力升高， 靠近筒壁的物料温度达到软化点， 产生粘弹 粘流 从外到内 9 5. 混合 在固体输送段视物料为固体塞时，不会产生混合，但实际加工物料在固体输送也有颗粒之间的混合，但很少考虑其混合作用。 是否有混合作用，主要看螺槽的充满程度。 理论上主要考虑在熔体输送段的混合作用，这种混合作用产生于相对运动的层与层之间。 混合不但使物料发生分散与分布混合，也使物料的各部分之间产生热量混合。 混合能使物料分散、温度趋于均匀，分子量通过剪切趋于一致。 所以挤出段有时也称均化段。 6. 排气 排出的气体有3种： 粉料颗粒之间夹杂着的空气 空气中吸附的水分 水蒸气 加热 颗粒内部一些低熔点物质 增塑剂 熔融后气体才能克服熔体表面张力而逸出。 远离料斗，无法通过料斗排出。 使用排气挤出机 工程塑料（如PA、ABS、PC等）都有这种现象 10 6.2 重要的几何因素分析 螺杆的几何结构直接决定螺杆的性能。设计螺杆的主要任务就是确定其合理的几何形状及尺寸。 一、螺杆的径向尺寸 螺杆直径Ds为螺杆外径，其名义尺寸与机筒内径Db相等,螺杆直径是螺杆挤出机的公称直径（因为它能大致反映挤出机的生产能力）； δf 为螺杆与机筒间的单面间隙 。 螺槽深度 H 与螺槽内容料体积有关，是重要的几何参数。 当忽略径向间隙时，螺槽深度即为螺杆螺纹高度。 若忽略δf，则Db亦为螺杆外径。 11 二、螺杆的轴向尺寸 螺纹导程T；螺旋升角φ；i表示螺纹头数，当螺杆为单头螺杆时，T= S（螺距） L为螺杆有效轴向长度；L1为加料段长度； L2为熔融段长度；L3为计量段（均化段）长度。 L／D为螺杆的长径比。 b为螺棱轴向宽度； e为螺杆螺棱法向宽度； B为螺槽轴向宽度； W为螺槽的法向宽度； 图6.2-1 螺杆几何参数 图6.2-2 螺杆展开图 12 在这些参数中，某些参数在径向上会有所变化 如 螺纹沿螺槽方向展开的长度 上有横杠表示平均值 下标b或s分别表示按螺杆外径或螺杆根径计算所得到的数值 如果没有下标b或s，则一般按螺杆的外圆进行计算。 13 6.3 固体输送理论 单螺杆挤出机是聚合物加工的重要设备，其性能在很大程度上取决于螺杆的设计和操作条件。 挤出机内的区域，是根据物料的三种状态划分的。 固体 输送过程 固体 固-液（熔体） 熔融 （塑化）过程 熔体（粘流） 熔体 输送过程 增压、计量过程 14 固体输送理论： （机理） 摩擦作用 单螺杆挤出机的输送机理; 正位移输送 双螺杆挤出机的输送机理; 粘性牵附 熔膜剪切 熔融理论： 剪切传热为主 筒壁导热 考虑固体熔体输送 运用质量与能量守恒 研究是建立这三个方面理论上 熔体输送理论： 近似于流体输送，流体动力学理论