管道防腐施工工艺标准.docVIP

设备、管道防腐施工工艺标准 (QB-CNCEC J050105-2004) 1 适用范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。 2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。 2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。 2.1.4 建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带 2.1.5 橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤 2.2 主要工机具 2.2.1 空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。 2.2.2 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。 2.2.3 泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。 2.3 作业人员要求 主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。 2.4 外部环境条件 2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。 2.4.2 温度应符合所用涂料的温度限制。有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。 2.4.3 施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，A、B组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用 2.4.4 涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。 2.4.5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。 2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。 2.4.7 沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。 3 操作工艺 3.1　工艺流程 3.1.1 设备、管道防腐工艺流程 基面处理 → 调配涂料 → 刷中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护 3.1.2 埋地管道防腐工艺流程 3.1.2.1 沥青防腐层施工工艺流程 沥青底漆的配制 → 调制沥青马蹄脂 → 除锈 → 冷底子油 → 沥青 → 包布 → 沥青 → 包布 → 沥青 3.1.2.2 环氧煤沥青防腐层施工工艺流程 除锈 → 涂料调制 → 涂刷底漆 → 涂刷面漆 → 缠玻璃丝布 → 涂刷面漆 → 缠玻璃丝布 → 涂刷面漆 → 电火花检测 3.2 操作细则 3.2.1 设备、管道防腐 3.2.1.1 基面处理： A）金属表面锈垢的清除程度，是决定防腐效果的重要因素．为增强涂料与金属的附着力，取得良好的效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷涂底漆。 B）表面去污:去污的方法、适用范围、施工要点详见表3.2.1.1中所示。 表3.2.1.1 金属表面去污 去污方法 适用范围 施工要点 溶剂清洗 煤焦油溶剂(甲苯、二甲苯等)；石油矿物溶剂(溶剂汽油、煤油)；氯代烃类(过氯乙烯、三氯乙烯等) 除油、油脂、可溶污物和可溶涂层 有的油污要反复溶解和稀释，最后要用干净溶剂清洗，避免留下薄膜。 碱 液 氢氧化钠30g/L 磷酸三钠15g/L 水玻璃5g/L 水适量 也可购成品 除掉可皂化的油、油脂和其他污物 清洗后要做充分冲净并做钝化处理(用含有0.1%左右重的铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液冲洗表面)， 乳剂除垢 煤油67% 松节油22.5% 月酸5.4% 三乙醇胺3.6% 丁基绒纤剂1.5% 也可购成品 除油、油脂和其他污物 冲洗后用蒸汽或热水将残留物从金属表面上冲洗净 C）除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈等方法: a）人工除锈一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去严重的氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或面纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷 ，两头绑上绳子来回拉檫，至刮露出金属光泽为合格。 b）机械除锈,可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈设备进行除锈。 c）喷砂除锈是利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等剥落。施工现场可用空压机油水分离器沙斗及喷枪组成。除锈用的压缩空气中不能含有水分和油、油脂，必须在其出口处安设油水分离器，空压机压力保持在0.4～0.6MPa，石英砂的粒度1.0～1.5mm,要过筛除去泥土杂质,再经过干