第章气硬性胶凝材料完整.pptVIP

第3章 无机胶凝材料 胶凝材料的定义和分类 一、定义 具有一定的强度并经过一系列的物理和化学作用，能将块状或散粒材料粘结成为一个整体的材料，称为胶凝材料。 二、分类（按化学组成） 无机胶凝材料 1.气硬性胶凝材料 加水拌合均匀后形成的浆体，只能在空气中凝结硬化，而不能在水中硬化的胶凝材料。如石灰、石膏、水玻璃等。 2.水硬性胶凝材料 加水拌合均匀后形成的浆体，不仅能在干燥空气中凝结硬化，而且能更好地在水中硬化，保持或发展其强度。如水泥。 第3章 无机胶凝材料 §3.1 石灰 §3.2 石膏 §3.3 其他气硬性胶凝材料 §3.4 通用硅酸盐水泥的组成与技术要求 §3.5 通用硅酸盐水泥水化硬化与性能 §3.6 特性水泥和专用水泥 §3.7 本章总结 一、石灰的生产 二、石灰的熟化和硬化过程 三、质量要求、特性及应用 四、石灰的储存 一、石灰的生产 （一）原材料及生产工艺 1.以CaCO3为主要成分的石灰石、白云石、大理石、白垩等。 2.化工副产品。 3.生产工艺——煅烧 根据煅烧程度可分为欠火石灰、正火石灰、 过火石灰。 4.石灰的品种 （1）按石灰中的氧化镁含量的高低分： （2）按成品的加工方法分 块状生石灰、磨细生石灰粉、熟石灰粉、 石灰膏、石灰乳等。 二、石灰的熟化和硬化过程 （一）石灰的熟化（消化） 1.熟化的过程：生石灰+水 熟石灰 熟化特点： 放出大量的热；体积膨胀1～2.5倍。 理论加水实际加水量(24.3%70%) 2.熟化的方式： 化灰--------熟石灰膏 淋灰--------熟石灰粉 3.注意事项 熟石灰在使用前必须陈伏15d以上----防止过火石灰的危害； 在化灰池表面保留一层水---防止石灰碳化。 （二）石灰的硬化 1.由两个同时进行的过程来完成： （1）干燥结晶作用 （2）碳化作用 2.硬化后石灰的密实度增加，强度提高。 3.石灰凝结硬化缓慢。 （1）干燥结晶作用 因水分蒸发使氢氧化钙晶体逐渐从饱和溶液中析出。 （2）碳化作用 氢氧化钙与空气中的二氧化碳化合生成碳酸钙结晶，释出水分并被蒸发。 （3）凝结硬化缓慢 当材料表面形成碳酸钙达到一定厚度时，碳化作用极为缓慢，且阻止了内部水分的脱出，使氢氧化钙结晶速度缓慢。 石灰的陈伏：消除过火石灰的危害 过火石灰： 过烧使其表面形成一层釉质，熟化极慢，当这种未充分熟化的石灰抹灰后，会继续熟化而产生体积膨胀，造成墙面的隆起、开裂。 欠火石灰： 含未分解的石灰石，降低石灰利用率，粘结力不足。 三、质量要求、特性及应用 （一）石灰的质量等级 建筑生石灰、建筑生石灰粉、建筑熟石灰粉按有效（CaO＋MgO）的含量，可分为优等品、一等品和合格品三个等级。 具体指标见p55-56表3-1，3-2，3-3。 （二）石灰的特性 1.可塑性好，保水性好----混合砂浆 2.凝结硬化慢、强度低； 3.硬化后体积收缩大，易开裂 ----加砂、丝麻、纸筋 4.耐水性差---不宜用于潮湿、水浸环境 5.吸湿性强 （三）石灰的应用 1.配制石灰砂浆和石灰乳； 2.配制灰土和三合土及加固地基； 3.制作碳化石灰板； 4.生产硅酸盐制品。 四、石灰的储存 （一）生石灰储存时间不宜过长，一般不超过一个月。作到“随到随化”。 （二）不得与易燃、易爆等危险液体物品混合存放和混合运输。 （三）熟石灰在使用前须陈伏15d以上，以防止过火石灰对建筑物产生危害。 一、石膏的生产 二、建筑石膏的水化硬化 三、建筑石膏的质量要求、特性及应用 四、建筑石膏的储存 一、石膏的生产 （一）原材料 1.天然二水石膏CaSO4.2H2O（生石膏） 2.化工石膏－磷石膏、氟石膏（化工副产品） （二）生产 石膏的生产通常经过破碎、煅烧、脱水，再经磨细而成。 在不同的煅烧温度下，得到的产品是不同的。具体过程如下所示： 建筑石膏 又称熟石膏，晶体较细，用水量较大，但实际需水量较少，大量的水分在硬化时蒸发，使其内部形成许多孔隙，因而强度较低。 常用在建筑工程中。 高强石膏 晶粒较粗，需水量较少，硬化后石膏内部孔隙较少，故强度较高。 用于生产建筑石膏制品。 二、建筑石膏的水化硬化 水化与凝结过程反应式： 由于半水石膏的溶解度比二水石膏的大（约四倍），所以二水石膏处于过饱和状态，不断从溶液中析晶