承台作业指导书.docVIP

承台作业指导书 1. 适用范围 适用于赤泥泉1号大桥3#墩-10#墩承台施工。 2. 工程概况 我标段负责修建的赤泥泉1号大桥3#墩-10#墩采用群桩基础，桩顶为钢筋混凝土承台结构，其中3#墩-5#及10#墩承台体积为204.8m3，厚度达3m，属大体积砼浇筑。6#墩-9#墩承台每座砼体积达576m3，厚度达4m，也属于大体积砼浇筑。 3. 技术要求 严格按照交底进行承台钢筋及模板安装，施工中做好场地临时排水及半成品钢筋的保护。 施工中出现异常情况应及时向项目部汇报。 4. 施工工艺流程 （见下页承台施工工艺流程图） 5. 施工方法及工艺要求 5.1基坑开挖 桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。 基坑尺寸应满足施工要求，基坑尺寸应根据排水要求和基础模板设计而定，一般基底应比承台平面尺寸增宽0.5～1.0m。如开挖后基坑内有积水时基底应比承台平面尺寸增宽1.5～2.5m，四周开挖排水沟，靠近沟渠下游方向设集水坑以利抽水。 由于桩基施工时已将基坑开挖至承台底或接近承台底，因此桩基施工后承台开挖较容易，个别承台基底未开挖到位，在桩基完成后为避免石方爆破对桩的扰动和破坏，应采用液压破坏器开挖承台基坑剩余石方。下部为土方时可采用挖掘机开挖，坑底预留30cm人工清底。 5.2凿除桩头及桩基检测 基坑开挖完成后应对桩基高出设计标高部分进行凿除，桩顶应伸入承台底15cm。破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。 桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各项检测合格后方可浇筑砼垫层。 承台施工工艺流程图 5.3基底处理 基坑开挖完成，应对基底进行检验，主要包括基底的平面位置、尺寸大小、基底地质情况、基底处理及排水情况。 施工时根据现场的情况，为保证承台底表面干净，钢筋无泥污，在钢筋绑扎前，首先在基底设置垫层，垫层厚5～10 cm，采用C15混凝土。 5.4钢筋绑扎 5.4.1基本要求 严格按照（GB1499-91)及相应部位设计图纸、技术交底制作及安装钢筋。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度度的75%后进行，在垫层上以油漆标记出钢筋外轮廓及每根钢筋平面位置。 承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。钢筋与垫层、钢筋与模板间应设置垫块，垫块采用与承台设计砼同等强度的预制块，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间应用短钢筋支垫，保证位置准确。承台钢筋与桩基伸入钢筋及墩身预埋钢筋冲突时，可适当调整钢筋位置，使其相互穿插，除桩顶位置11号钢筋以外，严禁将钢筋截断。 5.4.2 安装钢筋质量要求 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定。 钢筋位置允许偏差 检 查 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，-20 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 柱、梁、拱肋 ±5 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 5.5模板安装 5.5.1承台模板采用组合式钢模板，模板规格及数量为：1#模板2500mm×2000mm，32块；2#模板1500mm×2000mm，8块；3#模板1000mm×2000mm，4块；L25角模，25×2000mm，8块；面板厚5mm。主墩承台平面尺寸为12m ×12m，高4m 其他承台根据现有钢模板进行拼装，模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。通过拉杆加固，并用方木等作支撑，与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位 5.5.2 模板安装应符合下表要求： 砼灌注模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 模板标高 基础 ±15 柱、墙和梁 ±10 墩台 ±