5-6-高铝质和“三石”质耐火研究.ppt

将硅线石族矿物引入铝硅系耐火材料中作用: ◆ 利用硅线石族矿物的莫来石化与二次莫来石过程而形成 合理的显微结构。 →形成具有莫来石交错网络的显微结构，可提高铝硅系耐火材料的性能。 ◆ 由于大部分硅线石族矿物是经过选矿的，因而其杂质含 量普遍低于高铝矾土。 → 液相量少 ◆ 利用硅线石族矿物加热发生膨胀，以弥补制品加热过程中 的收缩，保证耐火材料砌体的体积稳定性。 →→提高荷重软化温度与抗蠕变性。 第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 4） 硅线石质制品性能 优良的高温性能，尤其是荷重软化温度高，蠕变率低。 项 目 H21 H22 H23 H24 H25 H26 H27 N41 耐火度，℃ ≥1850 ≥1850 ≥1850 ≥1825 ≥1790 ≥1790 ≥1770 ≥1750 体积密度 g/cm3 ≥2.60 ( ≥2.55 ) ≥2.70 ( ≥2.65 ) ≥2.45 ( ≥2.40 ) ≥2.40 ( ≥2.35 ) ≥2.34 ( ≥2.30 ) ≥2.30 ( ≥2.25 ) ≥2.20 ( ≥2.15 ) ≥2.15 ( ≥2.10 ) 显气孔率 % ≤21 ( ≤24 ) ≤22 ( ≤24 ) ≤19 ( ≤22 ) ≤23 ( ≤24 ) ≤24 ( ≤25 ) ≤24 ( ≤25 ) ≤24 ( ≤25 ) ≤24 ( ≤25 ) 耐压强度 MPa ≥ 49 ( ≥39.2 ) ≥ 49 ( ≥39.2 ) ≥ 49 ( ≥39.2 ) ≥ 45 ( ≥39.2 ) ≥ 29.4 ( ≥24.5 ) ≥ 29.4 ( ≥24.5 ) ≥ 29.4 ( ≥24.5 ) ≥ 29.4 ( ≥24.5 ) 蠕变率，0.2MPa,50h,% 1550℃ ≤1.0 1500℃ ≤1.0 1450℃ ≤1.0 1400℃ ≤1.0 1350℃ ≤1.0 1300℃ ≤1.0 1270℃ ≤1.0 1250℃ ≤1.0 Al2O3,% ≥ 75 ≥ 80 ≥ 65 ≥ 65 ≥ 65 ≥ 60 ≥ 50 热风炉用低蠕变砖的技术指标要求（日本） 第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 制 品 Al2O3 % 显气 孔率 % 体积 密度 g/cm3 耐压 强度 MPa 热震 稳定性 次数 荷软点℃ 蠕变率 % (50h) 硅线石质A 65.41 15 2.58 100 30 1700 1450℃，-0.144 硅线石质B 61.28 13 2.58 99 30 1610 / 硅线石质C 75 18 2.51 90 30 1700 1500℃， －0.6 红柱石质 A 71.89 17 2.59 67 22 1700 1500℃，-0.52 红柱石质 B 65.15 19 2.48 92 20 1650 1400℃，-0.53 红柱石质 C 55.36 14 2.48 110 26 1560 1300℃， 0.7 蓝晶石质A 75.56 18 / 134 / 1610 1400℃，-0.67 蓝晶石质B 56.96 17 / 71 / 1560 1300℃，-0.82 硅线石质耐火制品的理化指标（中国） 第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 编 号 硅线石 加入量/% 制品中氧 化铝含量 / % 体积 密度 g/cm3 耐压 强度 /MPa 线变 化率 / % 荷重荷软点 /℃ 1 35 64.5 2.47 86 ＋0.14 1700 2 30 65.5 2.54 81 ＋0.06 / 3 25 66.4 2.55 78 ＋0.06 1700 4 20 67.2 2.53 70 ＋0.03 / 5 15 68.0 2.52 69 ＋0.03 1680 添加硅线石精矿对制品性能的影响（1500℃×3h） 第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 红柱石量 / % 制品中Al2O3 /% 荷重软化 点 /℃ 蠕变率 / % 15 80.82 1600 1400℃,≤－0.8 20 78.04 1630 1400℃,≤－0.8 25 77.67 1700 1450℃,≤－0.6 30 76.77 1700 1450℃,≤－0.6 35 74.67 1700 1500℃,≤－0.8 添加红柱石低蠕变砖的性能 第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 什么是二次莫来石化？你对其有何认识？ 作业： 第四章 Al2O3-SiO2系耐火材料 《耐火材料工艺学》 作业讨论： 如何提高硅砖导热性能？说明原因。 5 高铝质耐火材料 定义：高铝矾土熟料＋结合粘土，A12O3不低于48%。 按