通信管道预埋工程施工要求.docVIP

通信管道预埋工程技术规范 3.1 管道 3.1.1 工程施工管理 （1）监理工程师应对硅芯管原材料的生产厂商进行资质审查，考察其生产设备、工艺及质量保障体系，并且进行材料抽查试验。 （2）沟槽开挖时，监理需检查平面位置、尺寸大小、预埋深度及排水状况。待验收合格后，铺筑砂垫层，此时还应检查垫层厚度、表面平整度等。 （3）管道铺设时，监理需检查管道排列顺序，管道捆绑结点间距是否满足要求，结点牢固情况以及管道接口是否防水等。 （4）气吹机检验硅芯管是否畅通时，需检查试吹压力值和长度。 （5）对开挖管道沟槽、管道地基处理、管道基础浇筑、管道铺设、管道包封加固处理、管道沟槽回填土等六部位应设置质量控制点。其中管道浇筑应采用旁站监理，开挖沟槽等采用现场巡视查验。 （6）检查承包商工程施工进度，当实际进度滞后于计划进度时，监理工程师应该分析原因，敦促承包商采取有效措施纠偏。 （7）因管道施工对路基工程施工有一定干扰，监理处或工作组应及时协调与路基工程施工的突出矛盾，保证工程进度 （8）现场监理人员检查文明安全施工措施的有效性。 3.1.2 施工一般规定 （1）通信管道敷设应选择合理的工期，应与路基路面相应部位的施工程序协调进行。 （2）通信管线支线敷设于路基路床或路面底基层部位时，为保证其结构层的压实，应采用反开挖基槽进行敷设施工。中央分隔带处在管道敷设完毕后，应及时回填，并保证回填密实，避免后续工程施工及其施工车辆来回碾压被破坏。 3.1.3 干线管道（硅芯管）施工 （1）工程材料要求 1）高速公路地下通信管道采用高密度聚乙烯硅芯塑料管（简称硅芯管）其型号及尺寸应符合设计规范要求。 2）硅芯管的规格及尺寸允差应符合交通部《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》（JT/T496-2004）表1的规定。 3）硅芯管的物理化学性能应符合交通部《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》（JT/T496-2004）表3的规定。 （2）施工技术要点 1）硅芯管敷设前，应清理管沟、管沟回填一次性完成，沟槽应平整顺直。沟底无梗坎，无突出的尖石砖块。硅芯管沟槽在管沟中的位置，深度和宽度应符合设计要求。 2）石方地带硅芯管上、下各敷设10-15cm厚细砂土。敷设硅芯管后，如需用压路机碾压时，除要保证埋深外，还应在硅芯管上下各铺10-15cm细沙土。埋深不够0.6米时，采用C15混凝土封沟处理。如采用混凝土包封，则硅芯管四周混凝土保护层厚度不低于5cm 。 3）硅芯管在弯曲时，其曲率半径应大于1m，条件允许时应大于2m。 4）硅芯管敷设时需排列整齐，并采用不同颜色或色条区分，全线硅芯管色序排列应统一。 5）硅芯管在人（手）孔内应直接通过，并分层放置在管道托板上。待光（电）缆敷设时，根据实际需要将硅芯管断开，断开时人（手）孔两端硅芯管需预留50cm以上长度，否则光（电）缆施工时吹气机将无法连接。 6）管群在管沟内每隔4m左右用塑料电线绑扎，一增强管群的整体性。当沟槽内有水时，铺管前应清除沟内积水或对管道采取砂袋加重措施，以防止管子漂浮，导致埋深不够。 7）硅芯管施工时应把管头堵住或用胶带粘贴住防止污物及水进入管内，且在施工完成后将硅芯管两端用密封塞子堵严。 8）硅芯管连接时，硅芯管配套连续密封连接件的规格，程式应符合设计规定。硅芯管的切割、连接等应使用专用工具操作。接头点应尽量不设置在常年或季节性积水地段。接头点应尽量远离高温热源及其他易受腐蚀地段。硅芯管敷设后不能立即接续时，硅芯管应留有充足的重叠长度，以备日后接续使用，同时掩埋保护并做出标志。 9）当天敷设的硅芯管，应当天先铺10-15里面的细沙土回填土，尽量减少硅芯管裸露，以防损伤及其被盗事件的发生。施工过程中和施工完毕后，均应保证管口密封，以防水、土及其他杂物进入硅芯管内。回填管沟时，应先填10-15里面厚细沙土，严禁将石块、砖头、混凝土大块直接填入沟内。回填土应高出地面10-15里面，必要时人工夯实。易冲刷地段须进行C15混凝土封沟。长途敷设的硅芯管，在路缘上应埋设标石，管道直线段每间隔200米设立标石，应符合邮电部YDJ44-89规定。 10）管群与人孔结合部，管群进入人孔部位先用混凝土浇筑，再用防水油膏及沥青麻丝填充管道细缝。 11）硅芯管过小桥及通道时采用钢管护套。在桥上，由间隔2m的托架支撑钢管，用钢箍将钢管固定在托架上。通过大中桥时，在桥梁间隔中通过，硅芯管穿在统一玻璃管箱中。采用钢管保护时，桥两端的钢管两端应伸出桥梁板到路基上，长度1-2米，延伸至通信管道埋设深度，以防止了梁板与路基衔接处一侧下沉造成剪切，直接作用在硅芯管上。采用管箱布放时，先打开箱盖，放入硅芯管后，再盖上箱盖即可。人孔、桥梁、涵洞连接处要进行调坡（1:10），且桥梁背墙最高要与管箱底部持平。 3.1.4 分歧管道（镀锌