钻井系统中的腐蚀.pptVIP

10.1 钻井系统中的腐蚀 不同类型的盐水对钢的腐蚀速率不同，在36%NaCl盐水中的腐蚀速率大于在15%NaCl+10%Na2SO4盐水中的腐蚀速率，说明Cl-引起钢片的电化学腐蚀比SO42-严重。 1 ) 钻井液 10.1.1 钻井过程中腐蚀环境 不同温度下，钢片的腐蚀速率也不同，静态20℃下，各种盐水介质的腐蚀速率均小于0.1g/(m2·h)，而高温下钢片在盐水介质中腐蚀速率明显增加，是常温下腐蚀速率的几十倍甚至上千倍。因此，在钻深井时，必须注意钻井液在高温下的腐蚀与防护问题。 不同密度加重钻井液的腐蚀速率亦各不同。 重晶石的加量从50％增加到160％，腐蚀速率从0.0539g/(m2·h)增大到0.2888g/(m2·h)，增大了5倍。说明钻井液中的固相颗粒对钻杆腐蚀影响较大，固相颗粒含量越高，对金属表而的腐蚀越大，因此，在钻砂岩和砂质地层时钻井液中会含有磨蚀性砂粒，其含量必须控制在最低限度。 钻井液PH值对腐蚀会产生较大的影响，江汉油田广208井泥浆在不同pH值条件下用静态挂片法，以钻杆钢片铡试腐蚀数据。 随着钻井液体系pH值的提高，钻井液的腐蚀性明显减小，如PH=10时，其腐蚀速率为0.07mm/a。 钻井液的pH值控制在10以上的范围。 (2)氧气 钻井过程中，由于钻井液循环系统是非密闭的，大气中的氧通过振动筛、泥浆罐、泥浆泵等设备在钻井液循环过程中混人钻井液，成为游离氧，部分氧溶解在钻井液中，直到饱和状态。 钢片在15%NaCl介质中的腐蚀速率大于在36%NaCl介质中的腐蚀速率，这主要是氧作用的结果。 水中的氢达到饱和时可含8~12mg/L，而氧在相当低的含量下(少于1mg/L)就能引起严重腐蚀。 氧对钢材的腐蚀作用如下： ①电化学腐蚀。 ②附着铁锈下的氧浓差电油腐蚀。 ③氧作为耗氧细菌的原料，使细菌大量繁殖产生腐蚀。 ④氧与其他腐蚀因素产生协同效应，加速钢材腐蚀。 (3)硫化氢 侵入钻井液体系的硫化氢可来自下列几个方面： a．含硫化氢的地层流体。 b．钻井液中含硫添加剂(如磺化酚醛树脂等)的分解。 c．采用含硫的接头丝扣润滑剂发生化学反应。 d．细菌对存在于钻井液中硫酸盐的作用。 硫化氢腐蚀表现的形式有以下几种： ①电化学腐蚀。 ②氢诱发裂纹(HIC)和氢鼓泡(HB)。 ⑦硫化物应力开裂(SSC)。 硫化物应力开裂往往在很短时间淬不及防地发生，造成严重后果。70年代，四川地区7000m深井在钻探过程中，钻杆于400m处突然断裂造成停钻，严重影响生产。经调查分析认为这次事故是由于泥浆处理剂在150℃左右高温分解释放出的硫化氢导致发生硫化物应力开裂所致。 (4)二氧化碳 干CO2是一种非腐蚀性气体，但是当存在水时，水与CO2反应生成碳酸，引起腐蚀作用。碳酸与铁反应生成碳酸铁，管材成片状脱落，减少管壁厚度。一般情况下，CO2腐蚀与pH值的变化有函数关系，pH降低，CO2腐蚀就严重，反之，pH升高，腐蚀性降低，但该介质易结垢。 CO2可来自以下几个方面： ①含CO2的地层流体： ②钻井过程中的补水进气。 ③采用CO2混相驱技术提高原油采收串而向地层注入的CO2。 10.1.2 钻井过程中腐蚀类型 (1)控制钻井液的腐蚀性 10.1.3 钻井过程中的防腐蚀措施 ①控制PH值。 通常将钻井液泥浆pH值提高到10以上 ②正确选择缓蚀剂。 缓蚀剂用量的确定应考虑包括吸附在表面比它大得多的泥浆悬浮颗粒上的用量；因此，需要非常高浓度的缓浊剂才能充分防止腐蚀。 现场应用缓蚀剂时一般从钻井液循环系统的首端投入，使之既能在钻杆表面形成保护膜，又能使井下套管得到保护。 ③添加除氧剂 国内外广泛使用的除氧剂为亚硫酸盐。 ④选择性添加除硫剂。 作用原理是通过化学反应将钻井液中的可溶性硫化物等转化成一种稳定的，不与钢材起反应的惰性物质，从而降低钻具的腐浊。 常用的除硫剂是海绵铁和微孔碱式碳酸锌。 ⑤控制含砂量。 (2)使用内防腐层钻杆 (3)钻井过程中的腐蚀监测 目前比较成熟的方法是腐蚀环法，即在钻杆公扣端部与母扣凹槽的部位放一个金属腐蚀试验环，放人井下与钻井液接触一段时间后，提起钻杆取下腐蚀试验环进行检测。 钻杆在使用过程中要长期经受拉、扭、弯曲等交变应力的作用，易造成钻杆的腐蚀疲劳，同时，钻杆外壁要受到套管和井壁的摩擦，井内介质的腐蚀及泥浆循环时对钻杆内外表面冲刷而产生的腐蚀，各种腐蚀同时作用、互相影响、加快了钻杆的损坏。 10.1.4 钻杆腐蚀疲劳及其防护 根据全国油气填钻具失效情况调查分析： ①腐蚀疲劳是钻杆失效的最主要的形式，约占55%—8