防腐抽油泵介绍.pptVIP

防 腐 抽 油 泵 介 绍 一、设计依据： 项目组通过与东北大学材料学院和中科院金属所交流，查阅SY/T0599《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》、《石油工业中的腐蚀与防护》、NACE MR0176-2000《腐蚀油井环境抽油泵的材料要求》，对各种材料的防腐能力有了更深的认识，并结合生产成本，初步确定了防腐泵各组件的材料选择范围。 根据叙利亚用户的要求，防腐抽油泵结构设计为薄壁杆式抽油泵，结构见图： 二、设 计： （1）、泵筒： 根据GB/T18607－2001《抽油泵及其组件规范》要求，泵筒材料有碳钢、不锈钢、海军黄铜、蒙耐尔合金，但后两种材料比较昂贵，成本较高，不利于大批量推广。泵筒的内表面强化方式分为镀硬铬和碳氮共渗两种，就耐磨和防腐性能而言，镀铬工艺强于共渗工艺。由上述的腐蚀机理可知，当油井矿化度较高时，井液成为了电解液，如果泵筒采用碳钢上镀铬，镀铬层的电位比碳钢的电位高则会出现电化学腐蚀，如果镀铬层致密性差，使电解液进入镀层与基体之间腐蚀，最终会造成镀铬层脱落；而采用共渗工艺，则井液中的湿硫化氢、二氧化碳形成稀硫酸和碳酸，会对泵筒造成化学腐蚀。可见两种内表面处理方法均不能抵抗腐蚀。 如果在提高镀铬层致密程度的前提下，采用与镀铬层电位差小的不锈钢（铬钢）作为泵筒基体材料，并采取内孔镀硬铬的处理方法就不会出现电化学腐蚀现象，同时抗化学腐蚀的能力也较强，由此可见采用不锈钢材质的泵筒且内孔镀铬处理是切实可行的方案。综合以上结论并根据API抽油泵材料选择原则，确定泵筒采用1Cr5Mo为材料。1Cr5Mo为马氏体型不锈钢，可通过热处理强化，经适当温度回火处理后，可获得良好的强度、韧性及耐蚀性等综合性能。一般可在400℃以下使用。但由于随强度、硬度的提高，耐蚀性有下降的趋势，为避免氢应力开裂腐蚀，根据SY/T0599《天然气地面设备抗硫化氢应力开裂金属材料要求》的规定，硬度应小于HRC22（HB234），所以泵筒基体的硬度定为HB190－220。 （2）、柱塞： 根据GB/T18607《抽油泵及其组件规范》要求，柱塞材料有碳钢、不锈钢。因为后期喷焊处理，不锈钢喷焊工艺复杂，质量难以控制，同时成本较高，故选用45钢材料外表面喷焊镍基粉末。由腐蚀机理可知材料的强度、硬度越高，氢脆腐蚀敏感性越大。钢的微晶组织结构对氢脆也有影响，淬火和回火材料要比正火和退火的材料有更好的抗氢脆性。因此为避免H2S腐蚀造成氢应力开裂，柱塞毛坯供货时应是回火状态，硬度HB190-220。为提高柱塞内表面及螺纹的防腐能力，在对试样进行了模拟工况试验后，确定了柱塞的防腐措施为整体镍磷镀处理后，精磨外径，再喷焊Ni60镍基粉末。为保证防腐效果，镍磷镀含磷量≥13%。为不影响螺纹配合，镀层单边厚度0.02mm。 （3）、阀副 在GB/T18607《抽油泵及其组件规范》规定中，阀副材料分为不锈钢、钴合金、和硬质合金。综合对比表明，硬质合金的防腐性能和抗冲击性能好，故选硬质合金作为阀副材料。考虑到阀球与阀座的形状和受力状况，将阀球材料定为YG8，硬度HRA88-89，阀座材料定为YG11,硬度HRA85-86。 对于腐蚀严重、要求阀副冲击韧性高的工况，推荐使用司太利合金材料。 （4）、阀罩 抽油泵的阀罩在工作中承受交变载荷，且受到井液和阀球的冲击，尤其是在含砂井中，容易发生冲刷磨蚀、应力腐蚀和氢脆，所以对材料性能要求较高，既要求有较高的机械性能，还要避免在受力状态下的开裂问题。根据SY/T0599中对于潮湿H2S环境下的材料选择原则，推荐使用3Cr17Ni7Mo2N（UNS S31800），这是一种C-N强化的奥氏体不锈钢。一般说来，含钼的奥氏体不锈钢在有机酸和某些还原性酸中有更好的耐蚀性；而铬能提高钢耐CO2、H2S的腐蚀能力；镍能提高钢对酸、碱的腐蚀能力，同时还能提高钢耐腐蚀疲劳的性能。 3Cr17Ni7Mo2N不仅具有良好的抗硫化氢腐蚀能力，机械强度也较高，适用于含硫油井的金属材料。 3Cr17Ni7Mo2N经固溶处理，硬度≤HRC22，其机械性能如下： 常规阀罩使用的材料为45钢调质处理，机械性能如下：  抗拉强度σb MPa 屈服强度σs MPa 延伸率 δ 断面收缩率 ψ 硬度HRC 785 420 35