SMT生产快速换线ppt.ppt

快速換線推行計劃 ADP.PIT 10/8’08 目前換線的現狀 作業員和工程師對換線速度對生產力的影響度認識不夠 治工具準備不足,換線時調節治工具 材料準備不足 各部門對換線機種不熟悉 部門之間的配合沒有達到最佳效果 換線前沒有預防異常的發生 換線中異常發生時處理時效太慢 換線慢的根本原因 換線的外部時間與內部時間劃分不清 內部換線時間過長 提高換線速度的出路 推行SMED方法 SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Dies),是用来不断解决换线这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线) 停机过程中作业仍应该继续 (例如取放工具) * 只有在生产运转时间少于外部换线时间的情况下, 才把外部的换线时间视为问题 方法 确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同 观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品 包括时间在内,记录下所有的动作 发现任何问题或是任何机会 必要的地方通过录像记录活动 方法 分析第一步收集到的当前数据 确定在停机前后有哪些事情可以做 制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用 方法 对内部的活动进行严格的检查分析 考察第一步发现的机会 集思广益地讨论新的办法和创意 工具标准化 工具预热 确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺 常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费： 平行作业 旋转式一次锁定方法 触摸式夹钳系统 工具放置的方法/位置统一 工具的尺寸统一 螺钉头尺寸统一 详细的工具更换表 改良设置，避免调试 一般需要试运行或调整，原因在于: 不存在精确的设置点，或是 不可能准确地测量设置点 通过如下手段省去工具调整时间: 累进的刻度 已校准的等值 测量设备 标准化设置 设置规程和板块 通过如下手段改良外部工作构成: 把工具存放在机器旁边 在机器旁边设手工工具台 把规尺存放在机器旁边 备好工具更换准备的核查清单 提供详细的工具更换流程记录单 保持好成绩的最佳方法是: 围绕新的方法提供培训 将新的流程作为标准来推行 对流程实行监控 不间断地汇报换线部分的业绩表现 SMED活动能够带来如下的好处 缩小批量大小 减少加工中的（WIP）存货 缩短备货时间 提高灵活性 提高品质 减少浪费 提高产能 具體實施動作 量測換線的時間 分析數據 對影鄉大的因素提出改善對策 對所提改善對策切實執行,並追蹤效果 反覆改善,直到達到標準換線時間 保持改善後的成果 THE END THANKS! * 導致的結果; 換線時間長 内部构成 外部构成 机器仍在运转过程中或是刚刚重启动之后可以进行的作业 (例如,第一次检测, 取原材料或是取放工具) 换线的部分包含两大要素 换线的要素 换线 时间 1 2 3 4 5 改进的步骤 运用系统化的方法缩短换线时间 步骤 活动内容 1 观察当前的流程 2 区分内部和外部的要素 3 将内部作业转移到外部 4 减少内部作业 5 减少外部作业 分5个步骤导入SMED 新的换线时间 外部 内部 外部 内部 外部 内部 外部 内部‘ 工具更换观测表 机号: 工具号: 作业员: 描述 时间 评注1234567891011 应该采集目前有关换线的数据 第一步:观察当前的流程 工具更换流程记录单 机号: 工具号: 作业员: 外部活动 (换线之前)1234 内部活动 (换线过程中) 5678 外部活动 (换线之后) 91011 将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间 第二步:区分内部和外部的要素 将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间 第三步:将内部作业转移到外部 之前 内部构成 外部构成 之后 内部构成 外部构成 换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费 第四步: 减少内部工作 一般来说，工具更换时间中一半的时间是用于工具调整， 导入了设置之后，这段时间就可以节省了 工具调整与设置 缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减少机器运行期间支持