万向节叉锻模说明书.docVIP

热成型模具课程设计任务书 学 院 材料科学与工程学院 专 业 材料成型及控制工程（模具方向） 学生姓名 学 号 设计题目 万向节叉锤锻模设计 生产任务要求：1.设计批量：大批量； 2.设计精度：普通级； 3.供选设备：模锻锤； 4.设计原图：。 课程设计工作量要求：1.分析万向节叉成形性，进行相关的工艺计算，制定最佳的工艺方案； 2.绘制冷锻图一张（A1），锤锻模装配图一张（A0）； 3.完成设计计算说明书一份，填写工艺卡片一4.所有图形用AutoCAD软件输出，书用Word输出。 进度安排： 20 — 12.05 工艺过程设计、计算 12.08— 12.12 热锻件工艺设计及模具设计 12.13－ 12.14 撰写说明书一份 指导老师（签字）： 年 月 日 学院院长（签字）： 年 月 日 目 录2.2.1 锻件的形状复杂系数2.2.2 锻件的质量2.2.3 锻件的材质系数2.2.4 模锻件的精度等级2.2.5 确定锻件公差和余量…………………………………………………………………………..17零件分析及工艺方案的确定 零件分析 零件为是允许被连接的零件之间的夹角在一定范围内变化，承受的转矩比较大，工作条件比较繁重  ① 轴--轴不同心；  ② 轴--轴空间平行不相交或空间平行相交的场合；  ③ 轴--轴空间夹角运行中变化的场合。 1.2 工艺方案的确定 对零件的整体（见图1.1）形状尺寸，表面粗糙度进行分析：头部构造比较复杂，只能锻造出其零件基本外形，其它孔部、球形滑槽及花键槽部分均以余块填充，之后再以机械加工做出具体形状，达到要求的零件形状 图1-1万向节叉零件图 表1.1 40Cr的临界温度、热加工及热处理工艺参数 牌号 临界温度 热加工温度/℃ 退火 正火 Ac1 Ar1 Ms 加热 始锻 温度/℃ 冷却方式 硬 度 （ HBS ））））确定公差和加工余量 2.2.1 锻件的形状复杂系数 锻件的形状复杂系数S时锻件质量或体积（Gd，Vd）与其外廓包容体的质量或体积（Gb，Vb）的比值，即： (2.1) 其中 Vd——锻件体积； Vb——外廓包容体的体积； Gd——锻件质量； Gb——外廓包容体的体积。 经估算： 查锻件形状复杂程度等级表[1]得该锻件形状复杂程度级别为S级，形状复杂程度为。 2.2.2 锻件的质量 锻件的质量可以根据锻件图的名义尺寸进行计算，即： （2.2） 估算锻件的体积为673.2cm3，则锻件质量约为 2.2.3 锻件的材质系数 材质系数按锻压的难易程度划分两个等级，材质系数不同，公差不同。材料为 ，属于M1。 2.2.4 模锻件的精度等级 模锻件的公差一般为三级，普通级、半精度级和精度级，此锻件采用普通级。 2.2.5 确定锻件公差和余量 根据锻件的名义尺寸、质量、精度等级、形状复杂系数以及锻件材质诸因素查找锻压手册确定长、宽和高度方向的尺寸公差。查得:高度公差为长度公差为 宽度公差为零件需磨削加工,加工精度为F2,由[1]查得高度及水平尺寸的单边余量约为~3.5mm,取mm。 .3 模锻斜度 便于模锻件从型槽中取出，必须将型槽壁部做成一定的斜度，即模锻斜度。本设计中内外斜度均采用7°。 圆角半径 其余部位的圆角半径取1.5mm。 技术条件 （1）图上未标注的模锻斜度7o （2）图上未表注的圆角半径R=1.5mm （3）允许的错移量0.6mm （4）允许的残留毛边量0.7mm （5）允许的表面缺陷深度0.5mm （6）锻件热处理:调质锻件表面清理:为便于检查淬火裂纹,采用酸洗。计算锻件的主要参数 (1) 锻件在平面上的投影面积为.0283mm2; (2) 锻件周边长度为7.5086mm ; (3) 锻件体积为 mm3; (4) 锻件质量为kg。 模锻变形工步的确定.1 绘制计算毛坯图 根据连杆的形状特点,选取个截面,分别计算F锻,F毛,F计列于表.1,并在坐标纸上绘出连杆的截面图和直径图（见附图）。为设计滚挤型槽方便,计算毛坯图按冷锻件尺寸计算。 截面图所围面积即为计算毛坯面积,得 （3