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第四章 凝固过程传热 第二节 结晶器传热 一 结晶器的作用 （1）使钢液逐渐凝固成所需规格、形状、具有足够厚度的坯壳。 （2）通过结晶器振动，使坯壳脱离结晶器而不被拉断或漏钢。 （3）通过调整参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷。 （4）保证坯壳均匀稳定生长。 二 结晶器的性能 在中间包内钢水连续注入结晶器的过程中，结晶器受到钢水静压力、摩擦力、钢水热量等因素影响，工作条件较差，为了保证坯壳质量，顺利进行连铸生产，结晶器应具有的性能： （1）为使钢水迅速凝固，结晶器壁应具有良好的导热性和水冷条件。 （2）为使凝固的初生坯壳与结晶器内壁不粘连，摩擦力小，在浇注过程中结晶器应做上下往复运动，并加润滑剂。 （3）为使铸坯形状准确，避免因结晶器变形而影响拉坯，结晶器应有足够的刚性及较高的再结晶温度。 （4）结晶器的结构要简单，易于制造、拆装和调试，重量要轻，以减少振动时产生的惯性力，振动平稳可靠，寿命要足够长。 三、 结晶器的热平衡 钢水在结晶器内的散热包括两个方向的散热： 垂直方向的散热 水平方向的散热 1、垂直方向散热 包括两个方面： 结晶器内弯月面的辐射散热 铸坯向下的传导传热 特点： （1）垂直方向上的散热很少，占结晶器内总散量的3～6 ％，对整体传热的影响较小，一般在传热分析时不与考虑；（尤其在采用保护渣润滑时，弯月面的辐射散热进一步减少） （2）虽然弯月面的辐射散热很小，但对于铸坯的表面质量影响较大。（如弯月面产生冷钢，卷入铸坯形成表面缺陷，敞开浇注时要取出冷钢。） 因此，结晶器中钢液的凝固过程可近似地看作是钢液向结晶器壁的单方向传热过程。 2、水平方向散热 在结晶器的水平方向，通过结晶器铜壁把钢水热量传给冷却水。 （1）结晶器传热能力表示方法 ①平均热流 结晶器传出的热量全部由结晶器冷却水带走，因此，结晶器散热量可以用结晶器冷却水带走的热量来表示，即单位时间结晶器的平均热流： w—结晶器冷却水流量；c—水的比热（热容）； θ1、 θ2—进、出水温度； ②平均热流密度：整个结晶器在单位面积、单位时间内导出的平均热量值。 根据板坯连铸机实测数据，对不同拉速、不同铸坯尺寸的热流进行统计，得到结晶器平均热流密度： t—坯壳在结晶器中的停留时间，在拉速和液面稳定时为常数，即 L,V分别为结晶器有效长度和拉速。 (2)结晶器沿高度的热流密度： 热流分布的特点是：在弯月面以下几厘米处热流密度最大。然后，随着离开弯月面的距离的增加而逐渐降低。 那么热量是如何从结晶器传出来的，传热的限制性环节是什么？ 四 结晶器的传热机构 水平方向传热： ①钢液向坯壳的对流传热； ②凝固坯壳的传导传热； ③凝固坯壳与结晶器壁的传热（传导，辐射）； ④结晶器壁的传导传热； ⑤冷却水与结晶器壁的强制对流传热，热量被水缝中高速流动的冷却水带走。 限制性环节：坯壳和结晶之间存在气隙，气隙的热阻最大（占总热阻的70%-90%），所以气隙是结晶器传热的限制性环节，因此，减小气隙热阻就成为改善结晶器传热的首要问题。 各个环节的具体传热： 1、结晶器中心钢水与坯壳间的传热： 传热方式：对流传热 热流密度： 式中: hl—对流传热系数；tc和tl—分别为钢水温度和坯壳凝固前沿温度（即液相线温度）。 通过对传热进行计算，结论： 1）钢水与坯壳之间的传热量远小于结晶器的散热量：因此，结晶器散出的热量基本来自凝固潜热。不同的钢水过热度，结晶器热流差别不大。因此，生产中不必根据浇注温度调整结晶器的供水量。 2）结晶器散出的热量基本来自凝固潜热，而钢水与坯壳之间的传热量散热量小，因此其对整体传热影响不大，一般认为此处的热阻可以忽略不计。 3）尽管过热对整体的传热量影响不大，似乎对凝固坯壳的厚度影响不大，但是直接决定钢水对坯壳的冲刷程度和开始凝固时间，从而影响坯壳的实际厚度；同时，液相过热度影响着枝晶熔化和增殖等，因此是决定铸坯结构的主要因素。(过热度在20－30℃) 4）由于结晶潜热的阻碍，液芯内钢水散热很慢，因