机械工程基础 - 杭州电子子科技大学.PPT

机械工程基础 第十四章 切削加工工艺 教学目标 14.1 车削加工工艺 14.2 铣、刨、拉、钻、镗、磨削加工 3.铣削的加工范围 4.铣削加工特点 二、刨削加工 14.3 常见表面加工方法 14.4 典型零件的工艺过程 本章小结 3).摇臂钻床加工 2.麻花钻结构 3.钻床主要工作： 1).钻孔 2).扩孔 3).铰孔 4).攻丝 4.钻削加工特点： 适于加工尺寸较小，精度较低的孔。 五、镗削加工 1.镗床结构及运动 镗床可保证孔系的形状、尺寸和位置精度。 2.可调镗刀镗孔 3.镗床的加工范围 4.镗削加工特点 适于加工箱体零件上的同轴孔，互相平行或互相垂直的孔系，以及尺寸较大的零件上的孔除镗孔外，在镗床上还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、加工端面、外圆柱面和内、外螺纹等。 镗削加工精度可达IT6，表面粗糙度Ra值最高为1.6～0.8 μm 六、磨削加工 1.砂轮 砂轮担任主要的切削工作，所以可加工特硬材料及淬火工件，但磨削速度高，切削热很大，为避免工件烧伤、退火，磨削时需要充分的冷却。 2.平面磨床加工 3.外圆磨床加工 4.无心磨床加工 4.磨削加工特点 磨削余量一般为0.1～0.3mm，加工精度高（一般可达IT5～6），表面粗糙度小（Ra0.8～0.2 μm ）。可加工特硬材料及淬火工件。磨削速度高，切削热很大，为避免工件烧伤、退火，切削时应进行充分的冷却。 一、外圆面加工 2.加工方案 1.技术要求 表面粗糙度Ra/ 0．4～0．2 IT6～IT5 粗车一半精车一粗磨—精磨 用于淬火和不淬火钢件、铸铁件，不宜加工有色金属件。 0．8～0．4 IT8～IT7 粗车—半精车—磨削 1．6～0．8 IT8～IT6 粗车—半精车—精车 6．3～3．2 IT10～IT9 粗车—半精车 常用于加工一般硬度的各种金属和某些非金属材料的工件。对难加工材料应采用新型刀具材料的车刀。 25～12．5 ITl3～IT11 粗车 适用范围 尺寸公差 等级 加工方案 二、孔加工 1.加工特点 受到孔径限制，刀具刚度差，加工时散热、冷却、排屑条件差，测量也不方便，因此，在精度相同的前提下，孔加工要比外圆困难些。为了便于工件装夹和孔的加工，保证加工质量和提高生产率，常需根据零件的结构类型、孔在零件上所处的部位以及孔与其它表面的位置精度等条件进行机床的选择。 2.加工机床 钻床、镗床、铣床、车床、拉床、磨床等，除了上述设备相应的工艺方法外，还有铰孔、珩磨、研磨及内孔挤压等工艺方法。 二、孔加工 3.加工方案 三、平面加工 平面度、直线度、平行度、垂直度、对称度、跳动公差和尺寸公差及表面粗糙度等。 1.技术要求： 车削、铣削、刨削、拉削、磨削等 2.普通加工方法: 三、加工方案 四、成形面加工 使工件与刀具间产生满足加工要求的相对切削运动进行加工. 通常采用两种形式： 用成形刀具加工； 其制订是综合解决技术与经济问题的一项复杂工作。 分析图纸的技术要求——合理选择毛坯——选择加工方法——正确安排加工顺序（包括热处理工序、辅助工序等）——选择工艺基准和工序余量——填写工艺文件 步骤： 工艺过程 机械工程基础 杭州电子科技大学 杭州电子科技大学 2007.9～2008.1 教学目标 14.1 车削加工工艺 14.2 铣、刨、拉、钻、镗、磨削加工 14.3 常见表面加工方法 本章小结 14.4 典型零件的工艺过程 1.了解各类普通切削加工工艺及特点； 2.了解各类常见表面的加工工艺选择方法 ； 3.初步了解工艺过程的制定. 车削是指在车床上用车刀进行切削加工。 车削的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动，所以车床适合加工各种零件上的回转表面。 一、普通车床的组成 二、车床的传动 传动系统 三、车床常用附件 1.三爪装夹 2.四爪装夹 3.花盘装夹 4.顶尖装夹 四、车床的加工范围 车床的加工范围 五、车削加工特点 2.易保证轴、盘、套等类工件的各表面位置精度; 3.适用于有色金属零件的精加工; 4.经济精度IT11～IT7，最高达IT6。表面粗糙度Ra值为12.5～0.8 1.车削生产效率高; 精度高 六、其他车床 一、铣削加工 在铣床上用铣刀加工工件的方法称为铣削，它是平面加工的主要方法之一。铣削时，铣刀旋转作主运动，工件作直线进给运动。 由刀齿和刀体两部分所组成。 1.铣刀 刀齿分布在刀体圆周面上的铣刀称圆柱铣刀，分为直齿和螺旋齿两种 . 端铣刀是用端面和圆周面上的刀刃进行切削的，分为整体式端铣刀和镶齿式端铣刀两种 1).