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第七章 化工装置检修 刘景良 第一节 概述 一、化工装置检修的分类与特点 1、化工装置检修的分类 化工装置和设备检修，可分为计划检修和非计划检修。 2、化工装置检修的特点 化工生产装置检修与其他行业的检修相比，具有复杂、危险性大的特点。 二、化工装置停车检修前的准备工作 1、设置检修指挥部 2、 制订安全检修方案 3、制订检修安全措施 4、进行技术交底，做好安全教育 5、全面检查，消除隐患 第二节 化工装置停车的安全处理 一、停车操作注意事项 1、降温降压的速度应严格按工艺规定进行。 2、停车阶段执行的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。 3、装置停车时，所有的机、泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种油品、液化石油气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。 可燃、有毒物料应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应采取相应的安全措施。停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。 4、主要设备停车操作： ①制定停车和物料处理方案，并经车间主管领导批准认可，停车操作前，要向操作人员进行技术交底，告之注意事项和应采取的防范措施； ②停车操作时，车间技术负责人要在现场监视指挥，有条不紊，忙而不乱，严防误操作； ③停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时作好记录； ④对关键性操作，要采取监护制度。 第二节 化工装置停车的安全处理 二、吹扫与置换 1、吹扫作业注意事项 (1)吹扫时要注意选择吹扫介质。 (2)吹扫时阀门开度应小(一般为2扣)。稍停片刻，使吹扫介质少量通过，注意观察畅通情况。 (3)设有流量计的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，损坏计量仪表内部构件，一般经由副线吹扫。 (4)机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭 (5)管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必须分段处理，并要放空泄压，防止液体气化，造成设备超压损坏。 (6)吹扫时，要按系统逐次进行，再把所有管线(包括支路)都吹扫到，不能留有死角。吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。 (7)精馏塔系统倒空吹扫，应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀，然后倒塔釜、再沸器、中间再沸器液体，保持塔压一段时间，待盘板积存的液体全部流净后，由塔釜再次倒空放压。 (8)对低温生产装置，最好用干燥后的氮气进行分片集中吹扫置换。 (9)吹扫采用本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油。装置内油、汽、水等有互窜的可能，一旦发现互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹扫。 2、特殊置换 (1)存放酸碱介质的设备、管线，应先予以中和或加水冲洗。 (2)丁二烯生产系统，停车后不宜用氮气吹扫，多采用氢氧化钠水溶液处理法直接破坏丁二烯过氧化自聚物。 第二节 化工装置停车的安全处理 三、装置环境安全标准 生产车间在设备交付检修前，必须对装置环境进行分析，达到下列标准： ①在设备内检修、动火时，氧含量应为19％～21％，燃烧爆炸物质浓度应低于安全值，有毒物质浓度应低于职业接触限值。 ②设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量应低于安全值。 ③检修场地水井、沟，应清理干净，加盖砂封，设备管道内无余压、无灼烫物、无沉淀物。 ④设备、管道物料排空后，加水冲洗、再用氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在19％～21％。 第二节 化工装置停车的安全处理 抽堵盲板应注意以下几点： ①抽堵盲板工作应由专人负责，根据工艺技术部门审查批复的工艺流程盲板图，进行抽堵盲板作业，统一编号，作好抽堵记录； ②负责盲板抽堵的人员要相对稳定，一般情况下，谁堵谁抽； ③抽加盲板的作业人员，要进行安全教育及防护训练，落实安全技术措施； ④登高作业要考虑防坠落、防中毒、防火、防滑等措施； ⑤拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出；发生意外事故，加盲板的位置应在来料阀的后部法兰处，盲板两侧均应加垫片，并用螺栓紧固，做到无泄漏； ⑥盲板应具有一定的强度，其材质、厚度要符合技术要求，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度，留有把柄，并于明显处挂牌标记。 根据《厂区盲板抽堵作业安全规程》（HG23013-1999）的要求，在盲板抽堵作业前，必须办理《盲板抽堵安全作业证》，没有《盲板抽堵安全作业证》不准进行盲板抽堵作业。 第三节 化工装置的安全检修 一、检修许可证制度 检修前须对装置系统内部进行取样分析、测爆，进一步核实空气中可燃或有毒物质是否符合安全标准，认真执行安全检修票证制度。 二、检修作业安全要求 ①应严格遵守检修指挥部颁布的《检修安全规定》；