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第七章 零件图 本章学习目标及要求 了解零件图的作用和内容 深入理解零件的主视图选择的两个基本原则 掌握选择零件表达方案时应注意的问题 深入理解四类零件的结构分析及视图表达 能够正确、完整、清晰的标注零件图的尺寸 熟悉零件上常见的工艺结构和用途，掌握它们的查表方法和尺寸标注 掌握零件上常见的技术要求 能够读懂不太复杂的零件图 了解零件测绘的内容 零件的基本知识 齿轮减速箱 § 7-4 零件图的技术要求 造型时，为了将模型从砂型中取出，沿起模方向做成一定的斜度，称为拔模斜度或起模斜度。 * § 7-7 零件测绘 § 7-6 读零件图 § 7-3 零件图的尺寸标注 §7-4 零件图上的技术要求 § 7-5 零件结构的工艺性 及过渡线的画法 § 7-1 零件图的作用和内容 § 7-2 零件图的视图选择 零件：一台机器是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配而成，我们把构成机器的最小单元称为零件。在生产中，零件图是指导零件的加工制造、检验的重要技术文件。 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类： 分 类 轴套类 盘盖类 箱体类 叉架类 薄片类 箱盖类 泵盖 泵体 齿轮 螺钉 销 键 垫圈 螺母 垫片 齿轮轴 标准件 齿轮泵 齿轮轴 齿轮 箱盖 端盖 箱体 滚动轴承 螺栓 标题栏应配置在图框的右下角。用于填写零件的名称、材料、数量、比例、图样代号以及设计、审核、批准者的姓名、日期等。 ⒋标题栏 零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有： 尺寸公差、形状公差和位置公差。 零件的表面粗糙度。 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 对于特殊加工和检验的说明。 一、零件图上技术要求的内容 说明∶即不能在图中标示的，在”技术要求”中以文字叙述表达的技术要求。 二、表面粗糙度 1.表面粗糙度的基本概念 不论采用何种加工所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的。在较小间距内，零件表面具有的微观不平程度，称为表面粗糙度。 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小，相应地加工费用也较高。 表面粗糙度是衡量零件质量的标准之一，在满足机器或部件对零件使用要求的前提下，应尽量降低对表面粗糙度的要求。 2、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra L (1) 轮廓算术平均偏差——Ra Ra=－∫ y(x) dx 1 L 0 L Ra=－∑ yi 1 L i=1 n 近似为: Y X (2) 微观不平度十点高度——Rz L yp1 yp2 yp3 yp4 yp5 yv4 yv1 yv2 yv3 yv5 ∑ypi＋∑yvi i=1 i=1 5 5 Rz= 5 Ypi——最大轮廓峰高 Yvi——最大轮廓谷深 (3) 轮廓最大高度——Ry L Rp Ry Rm Y X Y X 三、表面粗糙度代（符）号及其注法 ⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定 基本符号: 60° 60° H2 H1 ⑴ 表面粗糙度符号 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 表 面 粗 糙 度 符 号 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 ⑵ 表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是?m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。 例如： 3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 3.2 1.6 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m，下限值为1.6?m。 Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2?m。 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2?m，加工方法为铣制。 铣 3.2 3.2max 1.6min 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 最大值为3.2?m，最小值为